不鏽鋼反應釜粘壁的工（gōng）藝因素_玻璃膠設備|強力分散機|反應釜|

不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械（xiè）發布時（shí）間：2018/12/13 10:56:19

反應釜網是以生產、銷售（shòu）、維護不鏽鋼反應釜為（wéi）一體的公司，近年來公司不斷發展技術力（lì）量，創新生產技術手段，生產的產品（pǐn）銷往全國各地，受到客戶的一致好評，今天讓大家了解一下導致不鏽鋼反應釜粘（zhān）壁（bì）的四個工藝因素（sù）.

使用（yòng）不（bú）鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜最怕出現的就是粘壁（bì）.在使用反應釜設備（bèi）時一（yī）旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工（gōng）作.所以要求大家在使用不鏽鋼反應（yīng）釜時一定要正

確操作，避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝因（yīn）素導致的粘壁是很難避免的.

通常有四個工藝因素會導致不鏽（xiù）鋼反應釜粘（zhān）壁：

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加（jiā）入尿素時，就相當於（yú）加入（rù）了固化劑，促使樹（shù）脂快速交聯成網狀結構，若處（chù）理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中（zhōng）應（yīng）選用（yòng）標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下.

2、操作的平衡程度
反應釜（fǔ）

當溫度、壓力等（děng）製膠工（gōng）藝（yì）指標控製不穩定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反（fǎn）應進程不均，容易造成粘壁.故在生產操（cāo）作中，應緩慢（màn）加壓、升溫.一般通入（rù）約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩（huǎn）提壓升溫.提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間（jiān）

當反（fǎn）應（yīng）液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不（bú）出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快（kuài），縮聚反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象.因此，操作（zuò）時應正確（què）控製縮聚反應的溫度（dù）和時間，及時終止反應.
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