反應釜常見損（sǔn）壞時的各種維修方法（fǎ）
發布者：反（fǎn）應釜 | 碩宸機械 發（fā）布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故（gù）障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐（fǔ）蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻（yún）腐（fǔ）蝕。
處理方（fāng）法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過（guò）設計最低的允（yǔn）許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因（yīn）：
1、儀表失（shī）靈，控（kòng）製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原料配比不（bú）當；產（chǎn）生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能（néng）不佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥失靈進氣壓（yā）力過大（dà）、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根（gēn）據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投（tóu）料，嚴（yán）防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積（jī）或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位（wèi）置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差（chà），或使（shǐ）用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大（dà），摩（mó）擦副產生熱變形；
3、密封圈（quān）選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操作（zuò）壓（yā）力（lì）、溫度不穩，硬顆粒（lì）進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的（de）鑲縫泄漏。
處理（lǐ）方法：
填料密（mì）封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補（bǔ）或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強（qiáng）冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶（jīng）物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用，牢固。
故障原因（yīn）：
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪（jiǎo）拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方（fāng）法：
1、停（tíng）機檢修找正，使攪拌器與附件有一定（dìng）間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或（huò）更換襯裏；
4、檢修或（huò）更換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電（diàn）動機旋轉方向相反。
處理方（fāng）法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象（xiàng）：搪瓷釜法蘭漏（lòu）氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞（huài）；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安裝（zhuāng）接頭不正確（què），空位，錯（cuò）移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或（huò）樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊（diàn）圈接口要搭攏，位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆（bào）及（jí）微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方（fāng）法：
2、瓷層不致（zhì）密，有微孔隱患。
處（chù）理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的（de）需更換；
2、微孔數量少（shǎo）的可修補，嚴重的（de）更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸（zhóu）承損（sǔn）壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主軸（zhóu）轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處理方法：
3、控製主軸轉速在一（yī）定的範圍內；
4、適當調（diào）整。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整（zhěng）理提（tí）供，此（cǐ）文觀點不（bú）代表本站觀點（diǎn）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐（fǔ）蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻（yún）腐（fǔ）蝕。
處理方（fāng）法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過（guò）設計最低的允（yǔn）許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因（yīn）：
1、儀表失（shī）靈，控（kòng）製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原料配比不（bú）當；產（chǎn）生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能（néng）不佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥失靈進氣壓（yā）力過大（dà）、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根（gēn）據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投（tóu）料，嚴（yán）防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積（jī）或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位（wèi）置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差（chà），或使（shǐ）用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大（dà），摩（mó）擦副產生熱變形；
3、密封圈（quān）選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操作（zuò）壓（yā）力（lì）、溫度不穩，硬顆粒（lì）進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的（de）鑲縫泄漏。
處理（lǐ）方法：
填料密（mì）封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補（bǔ）或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合（hé）適，加強（qiáng）冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶（jīng）物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用，牢固。
故障原因（yīn）：
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪（jiǎo）拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方（fāng）法：
1、停（tíng）機檢修找正，使攪拌器與附件有一定（dìng）間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或（huò）更換襯裏；
4、檢修或（huò）更換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電（diàn）動機旋轉方向相反。
處理方（fāng）法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象（xiàng）：搪瓷釜法蘭漏（lòu）氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞（huài）；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安裝（zhuāng）接頭不正確（què），空位，錯（cuò）移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或（huò）樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊（diàn）圈接口要搭攏，位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆（bào）及（jí）微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方（fāng）法：
2、瓷層不致（zhì）密，有微孔隱患。
處（chù）理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的（de）需更換；
2、微孔數量少（shǎo）的可修補，嚴重的（de）更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸（zhóu）承損（sǔn）壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主軸（zhóu）轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一（yī）定的範圍內；
4、適當調（diào）整。
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