反應釜常見損壞時的各種維修方法
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕、裂紋（wén）、透孔）
故障（zhàng）原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二（èr）、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產（chǎn）生副（fù）反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進（jìn）氣壓（yā）力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采（cǎi）取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵（miàn）積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：
填料（liào）密（mì）封
1、攪拌軸在填料處磨損（sǔn）或腐蝕，造成（chéng）間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機（jī）械密封
1、動靜環（huán）端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封（fēng）性（xìng）；
4、軸線與靜（jìng）環（huán）端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操（cāo）作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進（jìn）入摩擦（cā）副；
6、軸串（chuàn）量（liàng）超（chāo）過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或（huò）修補攪拌軸，並（bìng）在（zài）機床上加工，保證（zhèng）粗糙度；
2、調整（zhěng）油環位置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修（xiū）補或更換；
機械密封
1、更換（huàn）摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈（quān）選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控（kòng）製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈（yíng）量要適當，或（huò）黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原因：
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原（yuán）因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方（fāng）向相（xiàng）反。
處理方法：
1、更換搪（táng）瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選（xuǎn）擇（zé）墊圈材質不（bú）合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理（lǐ）方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接口要搭（dā）攏，位置要均勻；
3、按設（shè）計要求，有足夠（gòu）數量的卡子（zǐ），並要緊（jǐn）固。
七（qī）、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故（gù）障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理（lǐ）方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；
2、微孔數量少的可修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電（diàn）動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整（zhěng）。
文章由：反（fǎn）應釜 碩宸機械設備有限公司整（zhěng）理提（tí）供，此文觀（guān）點不代（dài）表本站觀（guān）點
故障（zhàng）原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二（èr）、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產（chǎn）生副（fù）反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進（jìn）氣壓（yā）力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采（cǎi）取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵（miàn）積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：
填料（liào）密（mì）封
1、攪拌軸在填料處磨損（sǔn）或腐蝕，造成（chéng）間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機（jī）械密封
1、動靜環（huán）端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封（fēng）性（xìng）；
4、軸線與靜（jìng）環（huán）端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操（cāo）作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進（jìn）入摩擦（cā）副；
6、軸串（chuàn）量（liàng）超（chāo）過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或（huò）修補攪拌軸，並（bìng）在（zài）機床上加工，保證（zhèng）粗糙度；
2、調整（zhěng）油環位置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修（xiū）補或更換；
機械密封
1、更換（huàn）摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈（quān）選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控（kòng）製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝，或過盈（yíng）量要適當，或（huò）黏接劑要（yào）好用，牢固。
故障原因：
四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫（wēn）度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原（yuán）因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方（fāng）向相（xiàng）反。
處理方法：
1、更換搪（táng）瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選（xuǎn）擇（zé）墊圈材質不（bú）合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理（lǐ）方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接口要搭（dā）攏，位置要均勻；
3、按設（shè）計要求，有足夠（gòu）數量的卡子（zǐ），並要緊（jǐn）固。
七（qī）、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故（gù）障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理（lǐ）方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；
2、微孔數量少的可修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電（diàn）動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整（zhěng）。
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