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加氫（qīng）反應釜裝置係統應注（zhù）意的配置配（pèi）套說明

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催（cuī）化加氫的（de）工藝流程一般包括氫化反應（yīng）係統、催化劑過濾係統（tǒng）和其他（tā）氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套係統，不同工藝需要不（bú）同工藝（yì）流程和設備。反應係統一般設計成間（jiān）歇生產（chǎn），特（tè）殊要求時也可設計成連續生產。
　　加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓（yā）反應釜和（hé）攪拌裝置組成。反應釜有（yǒu）特殊的高徑比規定，並設置盤（pán）管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要（yào）求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混（hún）合死區，提高換熱能力。各（gè）種（zhǒng）結構需要合（hé）理組合，並通過CFD優化。 攪拌裝置（zhì）由驅動機構、空心軸（zhóu）、軸封、自吸式葉輪和高（gāo）效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心（xīn）葉輪能使大（dà）量液體在葉輪（lún）內外進行循環，根據文丘裏噴射原（yuán）理（lǐ），液麵上的氣（qì）體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾（jiá）帶後從葉輪排出，這樣，氣體在（zài）反（fǎn）應（yīng）器內不斷被吸入至深層液相，並被攪（jiǎo）拌分散，周而複（fù）始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣液傳質過程（chéng），縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的（de）功能是將催化劑均勻懸浮，並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。

　　由於氫化（huà）反應為強（qiáng）放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內置的盤（pán）管和外置的夾（jiá）套（tào）移走，根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的（de）冷（lěng）卻介質、冷卻流程（chéng）和不同的冷卻麵積，工業化裝置中反應器（qì）內盤管可多層設置，冷（lěng）卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

反（fǎn）應釜

　　催化加氫 氫化反應一般為中高（gāo）壓反應，直（zhí）接取樣十分危（wēi）險，自控反（fǎn）應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣係統，可以幫您安全（quán）、便捷地取得不含催化劑的樣（yàng）品。催化劑一般為一次加（jiā）入，特殊工藝要求是草莓视频污污下载可以設計催化劑帶壓補（bǔ）加係統，可以在反應過（guò）程（chéng）中安全地補加催化劑; 催化（huà）劑的過濾同樣非常（cháng）重要，不同類型的催（cuī）化劑需要不同的過濾係統，例如釜內沉降法、釜外（wài）沉降法（fǎ）、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾係（xì）統中還需要配置安（ān）全過濾器和催化劑失活係統。
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