這類不鏽鋼反應釜產量和擁有量頗多，品種係列齊全，結構基本定型；許（xǔ）多著名反應釜（fǔ）廠製造的手動和（hé）程控程序多年來未作更新，結構無大改進，基本（běn）維持原型生產，但受國際市場上數控反應釜銷（xiāo）路逐年增加的影響（xiǎng），現今多轉向研製數控反應釜，有些廠商將手動或程（chéng）序控（kòng）製數顯向數控方向改裝。
    轉塔反應釜技術發展沿革（gé）十九世紀中葉，隨工業大規橫生產的發展，需要加工成批互換性（xìng）零件，於（yú）是出現了由普通反應釜衍生（shēng）的數控反應釜（fǔ）；這類反應釜由（yóu）調（diào）整工預先調整好，無（wú）需熟練（liàn）操作者的簡單操控（kòng），大大（dà）縮短了攪拌時間，不僅加工效率高，而且工件在一次趁夾中完成全部或大部工序，工序絡中，工件尺寸糟度（dù）一致性好（hǎo），單件成本也低。由於刀具（jù）材料的（de）發展，數字反應釜（fǔ）的轉速和功（gōng）率不斷提高，以充分發揮攪拌材料的性能。
1.離心泵在運轉中，如果出現振動、撞擊（jī）或（huò）扭矩突然加大，將會使管道式離心泵軸造成彎曲或斷裂現象。對泵軸上的某些尺寸（如與葉輪、滾（gǔn）動（dòng）軸承（chéng）、聯軸器配合處的軸頸（jǐng）尺寸），應該用千分尺進行尺寸精度的測量。

2.對離心泵的泵軸還要進行直線（xiàn）度偏差的測（cè）量，以便掌握泵軸直線度偏差（chà）的正確數據。首先，將泵（bèng）軸放置在車床的兩頂尖之間，在泵軸上的適當地（dì）方設置兩（liǎng）塊（kuài）千分表，將軸頸的外（wài）圓周分成四等分（fèn），並分別作上標記，即1、2、3、4四個分點。用手（shǒu）緩慢盤轉泵軸，將（jiāng）千分表在（zài）四個分點（diǎn）處的讀數（shù）分別記錄在表格中，然後計算出泵軸的直線度偏差。

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