使用注意：

反應（yīng）釜是一種（zhǒng）反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多（duō）原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作（zuò）要注意很多方（fāng）麵。

首先（xiān），一定要（yào）嚴格的按照規章製度去操作反應（yīng）釜。

其次（cì），在操作前，應仔細（xì）檢查有無異狀，在（zài）正常運行中，不（bú）得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用（yòng）氮氣試壓的過（guò）程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣（qì）閥（fá）門開關；升溫速度（dù）不宜太快，加壓亦應緩慢進（jìn）行，尤其是攪拌速度，隻允（yǔn）許緩慢升速。

最後，釜體加（jiā）熱（rè）到較（jiào）高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完（wán）應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成（chéng）損壞。同時要及時的（de）拔掉電（diàn）源。

同時反（fǎn）應釜使用後要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽（shòu）命。

安裝、操作規範：

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作（zuò）室均應有直接通（tōng）向室外或通道的（de）出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體（tǐ）釜蓋之間密封麵相（xiàng）互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時（shí），必須按對（duì）角、對稱地分多次逐步擰（nǐng）緊。用力要均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾（qīng）斜（xié），以達到良（liáng）好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正（zhèng）反螺母，兩圓弧密封麵不得相（xiàng）對旋動，所有螺（luó）母紋聯接件有裝（zhuāng）配時，應塗（tú）潤滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達（dá）到良好的密（mì）封（fēng）效果。

5、用手盤動釜上的（de）回轉體，檢查（chá）運轉（zhuǎn）是否靈活。

6、控製器應平（píng）放於操作台上，其工作環境溫（wēn）度為10-40℃，相對濕度小（xiǎo）於（yú）85%，周圍介質中不含有導電（diàn）塵埃及腐蝕性（xìng）氣體。

7、檢（jiǎn）查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常（cháng），抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因（yīn）運輸和保管不善而造成的損（sǔn）壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源（yuán）線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳（chuán）感（gǎn）器和測（cè）速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上（shàng），數顯表應有顯示。

11、在數顯（xiǎn）表上設定好各種參（cān）數(如（rú）上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開（kāi）關（guān），電爐接（jiē）通，同（tóng）時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱（rè）功（gōng）率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電（diàn）機（jī）通電，同時“攪拌”開關上的（de）指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機（jī）緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機（jī）掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結（jié）束（shù）後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母（mǔ）對稱均等旋鬆，再卸下主（zhǔ）螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作（zuò）完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物（wù）或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操（cāo）作（zuò）室內，在裝備多台反（fǎn）應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔（gé）開，每間操作室均（jun1）應有（yǒu）通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時（shí）應保證設備地（dì）通風良好。

（2）打開包裝後檢（jiǎn）查設（shè）備有無損壞，根據（jù）設備型號（hào）按結（jié）構圖將（jiāng）設（shè）備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照（zhào）裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應（yīng）型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將（jiāng）夾（jiá）套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油（yóu），待油位口流油（yóu）時即可（kě）；後（hòu）將油位口擰死，勿將加油口擰死（sǐ）以免產生（shēng）壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及（jí）密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵（miàn）與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在（zài）擰緊主（zhǔ）螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛（ài）護，每次安（ān）裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特（tè）別注（zhù）意不要將釜（fǔ）體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到（dào）良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密（mì）封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）安裝通過擰緊正反螺母，即（jí）達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵（miàn）不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免（miǎn）損壞密封麵。

（5）設備安裝（zhuāng）好後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂（zào）沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣（qì）體擰（nǐng）緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝（zhuāng）置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調（diào）整。如（rú）果已爆破，需（xū）重（chóng）新更換，更換期限由使用單位根（gēn）據本單位的實際情況確定，對於超過爆破（pò）片標定爆破壓力（lì）而未爆破（pò）的應更換，經常使用最好不超（chāo）過爆破片（piàn）的下（xià）限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢（bì）後，先進行冷卻降溫（wēn），再將釜內的氣體通過（guò）管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地鬆開卸下（xià），然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵（miàn）。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常（cháng）清洗並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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