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反應釜（fǔ）從根本（běn）上解決了失效（xiào）泄露等（děng）問題

發布者：反應釜（fǔ） | 碩（shuò）宸機械發布時間：2018/11/23 11:05:48

　　國內高壓（yā）反（fǎn）應釜的發展相比發達（dá）國家來說，還是有（yǒu）一定差（chà）距的，因為我國高壓反應釜的設計和製造起步較晚。但從近年（nián）來的發展來看（kàn），高壓反應釜勢頭很猛（měng），在機械化工行業中的重要（yào）性也日（rì）漸凸顯，前景廣闊（kuò）。
　　有很（hěn）多客戶問到高（gāo）壓反應釜的高（gāo）壓（yā）是如何界定的呢，劃（huá）分依據是什麽。小編根據相關資料總結如下。
　　高壓反應釜高壓劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過程中也是按照標準規範執行（háng）的。反（fǎn）應釜要符合（hé）壓力容（róng）器（qì）的規定，標準名稱（chēng）為壓力（lì）容器，按壓力等級分為壓（yā）力容器可分（fèn）為內壓容（róng）器與外（wài）壓容器。
　　內壓容器（qì）又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力（lì）等級，具體劃分如下：
　　1、低（dī）壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
　　2、中壓(代（dài）號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
　　3、高壓(代號H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
　　4、超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。
　　高壓反應釜壓力計所使（shǐ）用的壓力，zui好在其（qí）標（biāo）明壓力（lì）的1/2以內使用（yòng）。並常常把壓力計與尺度壓力（lì）計進行比較，加以校正。高壓反（fǎn）應（yīng）釜均采用（yòng）先進的靜密（mì）封磁力（lì）耦合攪（jiǎo）拌（bàn）器，使整台反應設備在（zài）全密封狀（zhuàng）態下工作，徹底解（jiě）決了機械密封和填料（liào）密封的失效泄漏等問題，且安全可靠（kào）。
　　高壓反應釜是重要的化工（gōng）過程單元，在合成橡膠、塑料及化纖三大合成材料的生產中，高壓反應（yīng）釜約占（zhàn）反應設備總數的90%，通常高壓（yā）反應釜占工藝設備（bèi）的5%~25%，其質（zhì）量占工藝設備總質量的5%~10%。
　　高壓反應釜是磁力傳動裝（zhuāng）置應用於大型反應設備（bèi）的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題（tí），無任何泄漏和汙染，是（shì）國內目前進（jìn）行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加（jiā）顯示出它（tā）的優越性。
　　高壓反應釜材料選擇時要考慮根據物料的（de）特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕（shí）或有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不鏽鋼及選用何種不鏽鋼。在有晶間腐蝕傾向的（de）情況下，應選用經（jīng）固溶處理的不鏽鋼材料。
　　高壓反應釜釜體（tǐ）材料主要采用1cr18Ni10Ti不鏽鋼製作，並可（kě）根據不同介質要求製（zhì）作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合鋼板，釜體結構有平蓋（gài）、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜（fǔ）體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾（jiá）套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式（shì）供用戶訂（dìng）貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表麵，可達（dá）到以上的鏡麵拋光水平，對高粘度的物料（liào）加工成錐（zhuī）形底，便於放料、清洗。

　　高（gāo）壓反應釜裝置將真正用於攪拌的（de）部件密封在壓力環境內，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之（zhī）間動密封的可靠性。由於高壓反應釜裝置的基本製造材料均為（wéi）鐵磁性物質(鐵基合金（jīn），鎳基合金)，磁導（dǎo）率極佳（jiā），磁場在穿過用於密封合金層時幾（jǐ）乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動高壓反應釜內的（de）攪拌部件進行物（wù）料混合。

反應釜

　　高壓反應釜從根本上解決了以往傳統反應釜的失效泄露等問題，優勢明顯，市場前景也會越來越廣闊。
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