反應釜從根本（běn）上解決了（le）失效（xiào）泄露等問題
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/11/23 11:05:48
國內高壓反應釜的發展相比（bǐ）發達國家來說，還是有一定差距的，因為我國高壓反應釜的設計（jì）和製（zhì）造起步較（jiào）晚。但從近年來（lái）的發展（zhǎn）來看，高（gāo）壓反應釜（fǔ）勢頭（tóu）很猛，在機械化工行（háng）業中的重要（yào）性也日漸凸顯，前景廣闊。
有很多客（kè）戶問到高壓反應釜的高壓是如何界定的（de）呢，劃分依據是什麽。小編根據相關資料總結如下。
高壓反應釜高壓劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過程中也（yě）是按（àn）照標準規範執行的。反應釜要符合壓力容器的規定，標準名稱為壓力容器，按壓力等（děng）級分為壓力容（róng）器可分為內壓容器與外（wài）壓容器。
內壓容器又可按設計壓力（lì）(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：
1、低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
2、中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
3、高壓(代號H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
4、超高壓（yā）(代號U)容器 p≥100MPa。
高壓反應釜壓（yā）力計所使用的壓力，zui好在其標明壓力的1/2以內使用。並（bìng）常常（cháng）把壓力計與尺度（dù）壓力計進行比較，加以校正。高壓（yā）反（fǎn）應釜均采（cǎi）用先（xiān）進的靜密封磁（cí）力耦合攪拌器，使整台反應設備在全密封狀態下工作，徹底（dǐ）解決了機械密封和填（tián）料密（mì）封的失效泄漏等問題，且安全可（kě）靠。
高壓反應（yīng）釜是重（chóng）要的化工（gōng）過程單元，在合成橡膠、塑料及化纖三大合成材料的生產中，高壓反應釜約占反（fǎn）應設備總數的90%，通常高壓反（fǎn）應釜占工藝設備的5%~25%，其質量（liàng）占工藝設（shè）備總質量的5%~10%。
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用（yòng）於大型反應設備的典型創（chuàng）新，它從根（gēn）本上解決了以前填料密封、機械密封無法克（kè）服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和汙染，是國內目前進行（háng）高溫、高壓下的化學（xué）反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易（yì）爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。
高壓（yā）反（fǎn）應釜材料選擇時要（yào）考慮根據物（wù）料的特性，是無腐蝕（shí）或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有（yǒu）化學腐蝕（shí）等來確定是選用碳鋼，還是選用不鏽鋼及選用何種不鏽鋼。在（zài）有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固（gù）溶處理的不鏽鋼材料。
高（gāo）壓反應釜釜體材（cái）料主要采用1cr18Ni10Ti不鏽鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合鋼（gāng）板，釜體結（jié）構有平蓋、凸形蓋（gài）以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔（kǒng）可根據用戶要求進行設計（jì）;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油（yóu）電加熱等形（xíng）式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表麵，可達到以上的鏡麵拋光水平，對高粘（zhān）度（dù）的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。
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高壓反應釜高壓劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過程中也（yě）是按（àn）照標準規範執行的。反應釜要符合壓力容器的規定，標準名稱為壓力容器，按壓力等（děng）級分為壓力容（róng）器可分為內壓容器與外（wài）壓容器。
內壓容器又可按設計壓力（lì）(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：
1、低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
2、中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
3、高壓(代號H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
4、超高壓（yā）(代號U)容器 p≥100MPa。
高壓反應釜壓（yā）力計所使用的壓力，zui好在其標明壓力的1/2以內使用。並（bìng）常常（cháng）把壓力計與尺度（dù）壓力計進行比較，加以校正。高壓（yā）反（fǎn）應釜均采（cǎi）用先（xiān）進的靜密封磁（cí）力耦合攪拌器，使整台反應設備在全密封狀態下工作，徹底（dǐ）解決了機械密封和填（tián）料密（mì）封的失效泄漏等問題，且安全可（kě）靠。
高壓反應（yīng）釜是重（chóng）要的化工（gōng）過程單元，在合成橡膠、塑料及化纖三大合成材料的生產中，高壓反應釜約占反（fǎn）應設備總數的90%，通常高壓反（fǎn）應釜占工藝設備的5%~25%，其質量（liàng）占工藝設（shè）備總質量的5%~10%。
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用（yòng）於大型反應設備的典型創（chuàng）新，它從根（gēn）本上解決了以前填料密封、機械密封無法克（kè）服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和汙染，是國內目前進行（háng）高溫、高壓下的化學（xué）反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易（yì）爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。
高壓（yā）反（fǎn）應釜材料選擇時要（yào）考慮根據物（wù）料的特性，是無腐蝕（shí）或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有（yǒu）化學腐蝕（shí）等來確定是選用碳鋼，還是選用不鏽鋼及選用何種不鏽鋼。在（zài）有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固（gù）溶處理的不鏽鋼材料。
高（gāo）壓反應釜釜體材（cái）料主要采用1cr18Ni10Ti不鏽鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合鋼（gāng）板，釜體結（jié）構有平蓋、凸形蓋（gài）以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔（kǒng）可根據用戶要求進行設計（jì）;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油（yóu）電加熱等形（xíng）式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表麵，可達到以上的鏡麵拋光水平，對高粘（zhān）度（dù）的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。
高壓反應（yīng）釜裝置將（jiāng）真（zhēn）正用於攪拌的部件（jiàn）密封在壓力（lì）環境（jìng）內，以此徹底解決了攪拌軸與（yǔ）反應器之間動密封的可靠性。由於（yú）高壓反應釜裝置的基本製造材（cái）料（liào）均為鐵磁性物質(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率極佳，磁場在穿過用於密（mì）封合金層時幾乎沒有損耗。由此外（wài）部驅動永磁體產生的旋轉磁場（chǎng）可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動高壓反應釜內的攪拌部件進行物料混（hún）合。
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