1、不鏽（xiù）鋼（gāng）電加熱反應釜加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數量不得超過工藝要求。　　

2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加（jiā）料次序。　

3、投料完畢後開始升溫，不（bú）可升溫過快或過慢，一定要在規定的（de）時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4、保溫過（guò）程中要隨時查看釜溫，並做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。　

5、開冷卻水閥門時，要（yào）先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力要控（kòng）製好，不得低於0.1兆帕，也不準高於0.2兆帕。　

6、電加（jiā）熱反應釜（fǔ）運行（háng）中冷凝（níng）水排放必須流暢（chàng），釜內上部溫度與下部溫度之差不得大於４０度。當發生冷凝水排放受（shòu）阻引（yǐn）起電加熱反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。　

7、隨時檢查設備運轉情況，發現異（yì）常情況應及時停車檢修。　

8、放料完畢，應將釜內殘渣衝洗幹淨（jìng）。

不鏽鋼電（diàn）加熱（rè）反應釜的清洗

人（rén）工手工清除；化學清洗；高壓水（shuǐ）射（shè）流（liú）清洗。

人工手工清除：成本低是其較大優越性，但是進釜之前需要數小時的通（tōng）風換（huàn）氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟（chǎn）除了不能完全清（qīng）理之（zhī）外，還會造成電加熱反應釜（fǔ）內壁的滑傷。

化（huà）學（xué）清洗：其優點是清洗均勻、幹淨。不足之處為（wéi）清洗所需周期較長；而且廢液處理困難。----小的釜用苯類（lèi）溶劑比較現實。

高壓水射流清洗：原理為（wéi）將（jiāng）水壓縮至高壓，壁麵（miàn）汙（wū）垢（gòu）進行衝擊實現（xiàn）清洗、清（qīng）除的效（xiào）果。與前（qián）兩種（zhǒng）清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗