反應釜維護保養9大條件
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應（yīng）分開放（fàng）置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備地通風良好（hǎo）。
（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞，根據設備（bèi）型號（hào）按結構圖（tú）將設備（bèi）安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部（bù）的油位口（kǒu）打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰（nǐng）緊主螺母使它們相互壓（yā）緊達到（dào）良（liáng）好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱（chēng）多次（cì）逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠（jǐ）壞（huài）或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或（huò）布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不（bú）要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好（hǎo）的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果（guǒ）密封是采用（yòng）墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅（tóng）墊（diàn）、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能（néng）達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺（luó）母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑（jì）或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達（dá）到良好的密封性能，禁止（zhǐ）用力過大（dà），以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找（zhǎo）出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作（zuò）。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大（dà）的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管（guǎn）、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材（cái）質為不（bú）鏽鋼（gāng），按國家標（biāo）準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好（hǎo），不得隨意（yì）調（diào）整。如果已爆破，需重（chóng）新更換，更換期限（xiàn）由使用單位根據本單位（wèi）的實際情況確（què）定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢（bì）後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸（xiè），再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸下，然（rán）後（hòu）小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗（xǐ）並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物質或表麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。
（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞，根據設備（bèi）型號（hào）按結構圖（tú）將設備（bèi）安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部（bù）的油位口（kǒu）打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰（nǐng）緊主螺母使它們相互壓（yā）緊達到（dào）良（liáng）好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱（chēng）多次（cì）逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠（jǐ）壞（huài）或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或（huò）布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不（bú）要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好（hǎo）的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果（guǒ）密封是采用（yòng）墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅（tóng）墊（diàn）、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能（néng）達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺（luó）母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑（jì）或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達（dá）到良好的密封性能，禁止（zhǐ）用力過大（dà），以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找（zhǎo）出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作（zuò）。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大（dà）的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管（guǎn）、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材（cái）質為不（bú）鏽鋼（gāng），按國家標（biāo）準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好（hǎo），不得隨意（yì）調（diào）整。如果已爆破，需重（chóng）新更換，更換期限（xiàn）由使用單位根據本單位（wèi）的實際情況確（què）定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢（bì）後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸（xiè），再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸下，然（rán）後（hòu）小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗（xǐ）並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物質或表麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。
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