1.催化劑用量過多或投（tóu）料速度過快導致瞬間溫度上升速度太（tài）快等均會引起高壓不鏽鋼（gāng）反應釜分（fèn）解爆破。反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱（rè）導致反應釜（fǔ）分解爆破。   

2.軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪拌（bàn）器槳葉與釜壁摩（mó）擦產生局部過熱導致高壓（yā）不鏽鋼反應釜分解（jiě）爆破（pò）。

4.催化劑係統儀表自控（kòng）或催化劑泵操作失靈導致高壓不鏽（xiù）鋼反應釜分解爆破。

5.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速（sù）度太快導致（zhì）分解爆破。

解決方案（àn）：

1、使用高壓不鏽鋼反（fǎn）應釜時（shí）必須關閉冷媒進管閥門，放盡（jìn）釜（fǔ）內與夾套內（nèi）的剩餘冷媒（méi），再輸入物料（liào），開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉蒸汽閥門（mén）和電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工作結束後，放盡釜內和夾套剩餘冷凝水，盡快用溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水（shuǐ）在容器內壁（bì）全麵清洗，並用清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓（yā）力，不得超過額定工作壓力。