1.催化劑用（yòng）量過多或投料速度過快導致（zhì）瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓不鏽鋼反（fǎn）應釜分解爆破。反應釜中帶入機（jī）械雜質，產生局部摩（mó）擦發熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承組件磨（mó）損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分（fèn）解（jiě）爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致高壓不鏽鋼反應釜（fǔ）分解爆破。

4.催化劑係統儀表自控（kòng）或催化劑泵操作失靈導（dǎo）致高壓不鏽鋼反應釜分（fèn）解爆破。

5.催化（huà）劑用量過多（duō）或投料速度過（guò）快（kuài），瞬間溫度上升速度太快導致分解爆（bào）破。

解決方案：

1、使用高壓不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘（yú）冷媒，再輸入（rù）物料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉蒸（zhēng）汽閥門和電（diàn）熱電源，過2-3min後，在（zài）關攪拌器。

3、工（gōng）作結束後，放盡釜內和（hé）夾套剩餘冷（lěng）凝水，盡快用溫水衝洗，刷（shuā）掉粘糊著的（de）物料，然後用40-50℃堿（jiǎn）水在容器內壁（bì）全麵清洗，並用清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反應釜釜內無物（wù）料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工（gōng）作壓力。