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不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜（fǔ）粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快（kuài）速交聯成網狀結構，若處（chù）理不及時，則會使（shǐ）樹脂（zhī）固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在（zài）0.01%以下（xià）。
　　2、操作的平衡程度（dù）
　　當溫度、壓力等製膠工藝指標（biāo）控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚（jù）反應進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩（huǎn）提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和時間

反應釜

　　當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應（yīng）速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值迅速下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝（níng）膠而出現粘壁。另外，縮（suō）聚反應時間過長（zhǎng），樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確（què）控製縮聚（jù）反應的溫度和時間，及時終止反應（yīng）。一般反應（yīng）液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。 
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