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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫（liú）酸鹽含量過高（gāo），當在樹脂縮聚反應的（de）後期加入尿（niào）素（sù）時，就相當於加入了（le）固化劑，促使樹脂快速交聯（lián）成網狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固化在反應釜（fǔ）內，因此，在生產中應（yīng）選用標準的工業用尿素原料（liào），使尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在0.01%以（yǐ）下。
　　2、操作的平衡程度（dù）
　　當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮（suō）聚反應進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和時間

反應釜

　　當反應液溫（wēn）度低於80℃時，若用氯（lǜ）化（huà）氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫（wēn）度升高後，PH值（zhí）迅速（sù）下降，反應速度加（jiā）快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而（ér）出現粘壁。另外，縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂（zhī）的分子量大（dà），黏度過高也易出（chū）現粘壁現象。因（yīn）此，操（cāo）作（zuò）時應正確控製縮聚反（fǎn）應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。 
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