筒體為整個容器（qì）的主（zhǔ）題，筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機上經過反複的（de）碾壓受力而發生塑性形變，其外層的纖維被拉長，而內部的纖維（wéi）距離縮短，最後形成圓柱體。其中金屬材料的性質尤其重要，如果金（jīn）屬材質塑性好、板材薄、彎曲半徑（jìng）大的筒體（tǐ）即可在常溫下采用冷彎;對（duì）於一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體，冷彎時可能產生裂紋，一般（bān）則在加熱後進行彎曲。


　　由前麵的受力分析可知，圓筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍，因此（cǐ）筒體的縱向焊縫必須經過嚴格檢驗後才能打磨處理。對（duì）於筒體結構較大的，用於受板材大小限製（zhì），通常由幾個板材無縫拚接（jiē）焊成。一些很高的塔器除了要收到內部的壓力（lì）作用外，還要收到外部的風荷力、地（dì）震載荷的（de）作用力，因此對環向（xiàng）焊縫的要求不能降低。


　　一般的反應釜筒體有一些常用規格，即既定（dìng）的半徑選擇，這樣盡量減少封頭的模具種類，在標準內定製具有（yǒu）較高的可靠性，這（zhè）些設備是經過實踐生產檢驗的，如果定製非標性的，一部分性能的可靠性有待檢驗。


　　反應釜的筒體製造工藝，看是簡單其實（shí）內（nèi）部細節較多，隻有（yǒu）做好每個細節問題，才能保證設備（bèi）的可靠性，優質的設備（bèi）才能在市場站住根基。
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