一、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝（yì）操作程序。

　　   2、檢查（chá）搪瓷反應釜（fǔ）、攪拌器和旋轉部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥（fá）門符合安（ān）全要求。 檢查管道閥門開關的狀態是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應在正常情（qíng）況（kuàng）下完全打開或完全（quán）打開（kāi），在半開狀態下，閥門（mén）可能（néng）容易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的適應性以及將被送入高位槽的工藝材料（liào）的容量（liàng），了解耐腐蝕和（hé）氮氣填（tián）充保護等（děng）要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速（sù）度是（shì）否符合要求。

　　  4、確保減（jiǎn）速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期（qī）關閉和維（wéi）護的混合設備，需要再次確認（rèn）傳動部件是否完好，旋轉（zhuǎn）部件或（huò）微動電機是否順時針旋轉，混合軸是否嚴格反向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢（jiǎn）查係統的密封狀況。 如果（guǒ）係統使用搪玻璃片冷卻，則在抽真空時，片冷卻套中的循（xún）環水需要排至（zhì）0.15 MPa (表壓（yā）)，以避免真空期間冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正（zhèng）常後，可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料，按有（yǒu）關規（guī）定（dìng）做好（hǎo）靜電接地措施（shī）；添加（jiā）其他固體材料（liào）應防止（zhǐ）硬材料如金屬轉（zhuǎn）移到（dào）搪瓷反應容器（qì）中，以避（bì）免損壞玻璃（lí）襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲（zhì）物料後，將相關閥門調整到合適（shì）的打開和關閉位置，開始混（hún）合. 在初始階（jiē）段，加強對混合操作的檢查，並且有明顯的噪音、振動和其（qí）他異常情況需要在（zài）緊急停止時處理。 如果向反應釜中加（jiā）入固體粉末，攪拌直到完全溶解後才能開始。

　　2. 加（jiā）熱搪瓷（cí）反（fǎn）應釜前，應打（dǎ）開冷凝器的循環水（shuǐ）。

　　3. 排水旁通閥（fá）應該（gāi）首先打開，在蒸汽閥（fá）慢（màn）慢打（dǎ）開並且積聚的（de）水被排出之後，管道旁通（tōng）閥和疏水閥（fá）應該被排出以預熱夾套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡可能在攪拌條件下進行（háng），蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引（yǐn）入至0. 1mpa (表（biǎo）壓)，保持15分鍾後，壓（yā）力慢慢升高（gāo），溫度升高，增（zēng）壓速度在不到（dào）10分鍾內控製在0.1mpa以內。 護套內的壓力不得超過規定值，溫升也必須滿足工藝要求。

　　5. 滴（dī）加保溫時應定期檢查反應釜的溫度和壓（yā）力（lì），全麵觀察滴加搪瓷反應釜（fǔ）的材質情況，並做好相應（yīng）記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力異常時（shí），應及時采取相應措施（shī）保持正常反應狀態，防止設備和人身事故（gù）的發生。

　　6. 從反應釜中取出（chū）物料時，攪拌必須停止2分鍾以上，以確保在繼續之前沒有其他安全（quán）隱患。不容易將易掉落的硬質金屬（shǔ）容器插入（rù）搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中（zhōng）藥嚴格執（zhí）行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運（yùn）行（háng）。如遇超溫、超壓、過載等異常情（qíng）況，應立即按工藝規（guī）程采取相應的處理措施。嚴禁超過反應釜中規定的液位進行反應（yīng）。

　　8. 隨時（shí）檢查設備運（yùn）行情況，發現異常及時停機檢查。

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