一、開車前（qián）的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟（shú）悉設備的（de）結構（gòu）和（hé）性能，熟練掌握設備和（hé）工藝操作程序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部件的（de）清潔度。 輔助泵、指示儀表、安（ān）全閥、管道和閥（fá）門符合安全要求。 檢查管道閥門開關的狀態是否符合工藝物（wù）料輸送方向的（de）要求。 球閥應在（zài）正（zhèng）常情況下完全打開或（huò）完全打開，在半（bàn）開狀態下，閥門可能容易（yì）損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料（liào）的適應（yīng）性以及將被送入高位槽（cáo）的工藝材料的容量，了解耐（nài）腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌（bàn）速度是（shì）否符（fú）合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承（chéng）和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻（què）水暢通。

　　  5 、 對於（yú）長（zhǎng）期關閉（bì）和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉部件或微動電機是否（fǒu）順時針旋轉，混合軸是否嚴格反向（xiàng）旋轉。

　　  6 、 打開（kāi）真空並檢查係統的密封（fēng）狀況。 如果係統使用搪玻（bō）璃片冷（lěng）卻，則在抽真空時，片冷（lěng）卻套中的循（xún）環水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免（miǎn）真空期間冷（lěng）變形損壞。

　　  7、上（shàng）述檢查正常後，可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不（bú）得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉（fěn）塵)材料，按有關規（guī）定做好（hǎo）靜電接地措（cuò）施；添加（jiā）其他固體材料應防止硬材料如金（jīn）屬轉移到搪瓷反（fǎn）應容器（qì）中，以避免損（sǔn）壞玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料（liào）後，將相關閥門調整到合適的打開和關閉位置，開始混合（hé）. 在初始階段，加強對混合操作的檢查（chá），並且有（yǒu）明顯的噪音、振動和其他異常情況需要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入（rù）固體粉末，攪拌直（zhí）到完全溶解後才能（néng）開始。

　　2. 加熱搪瓷（cí）反應釜前，應（yīng）打開冷凝器的循環水。

　　3. 排水旁通（tōng）閥應該首先打開，在蒸汽閥慢慢打開並且積聚的水被排出之後，管道旁通閥（fá）和疏水閥（fá）應該（gāi）被排出以預熱夾套。

　　4. 加（jiā）熱和加熱操作應盡可能在攪拌（bàn）條件下進行，蒸（zhēng）汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保（bǎo）持15分鍾後，壓力慢慢升高，溫度升高，增壓速度在（zài）不到10分鍾內控製在0.1mpa以內。 護套內的壓力不得超（chāo）過規定值，溫升也必須滿足工藝要（yào）求。

　　5. 滴加保溫時應定（dìng）期檢查反（fǎn）應釜的溫度和壓力（lì），全麵觀察滴加搪瓷反應釜的材質情況，並做好相應記錄。 搪瓷（cí）反應釜和材料界麵溫度、壓力異常時，應及時采取（qǔ）相（xiàng）應措施（shī）保持正常反應狀態，防止設備和人身事（shì）故的發（fā）生。

　　6. 從反應釜中（zhōng）取出物料（liào）時，攪拌必須停止2分鍾以上，以確保在繼續之前沒有其他（tā）安全隱患。不容易將易掉落的硬質金（jīn）屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表麵（miàn）。

　　7. 在反應釜操作過程中（zhōng），中（zhōng）藥嚴（yán）格執行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如遇超溫（wēn）、超壓、過（guò）載等異常情（qíng）況（kuàng），應立即按工藝規程采取相應的處理措（cuò）施。嚴禁超過反應釜中規定的液位進行反應。

　　8. 隨時檢查設備運行情況，發現異常及時停機（jī）檢查。

文章由：反（fǎn）應釜www.scybht.com 碩宸機械設備有限公司整（zhěng）理提供，此文觀點不代表本站觀點（diǎn）