反應（yīng）釜（fǔ）是化工廠首要的設備之一，作為一種歸納反應（yīng）容器，除了了（le）解它們的選型及操（cāo）作方法，怎樣設備也是重中之重（chóng）。操作及往（wǎng）後的流程都是根據設備這個過程，設備時需要留心的事項有哪些呢？


設備環境

高壓釜應放置（zhì）在符合防爆請（qǐng）求（qiú）的高壓操（cāo）作室內，在設備多台高壓釜時，應分開放置，每兩台之間應有牢靠（kào）的防爆（bào）高牆離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆（bào）介質時，應確保設（shè）備地址，通風較好。

釜蓋（gài）的設備及密封


釜體和釜蓋選（xuǎn）用錐麵和圓弧麵線接（jiē）觸密封方法，擰緊（jǐn）主螺栓使之互相壓緊到達出色（sè）的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規（guī）劃，以防密封麵被擠坯和（hé）超負荷磨（mó）損（sǔn），密封麵要分外加以維護。
裝釜（fǔ）蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封麵互相（xiàng）碰擊。擰緊主螺母，有必（bì）要對稱分多次逐步加力（lì）擰（nǐng）緊，用力要均勻，到達出色的密封效果。

正反螺母的聯接

正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，雙麵圓弧麵不得（dé）相對翻滾，對全部螺紋聯接件在裝置時，均須塗改油或油料和諧的石墨，防止咬死（sǐ）。


閥門的運用


針型閥選用線密封，僅需悄（qiāo）然翻滾閥針，壓（yā）緊密封麵，即可過到出色的密封效果，阻止運（yùn）用過大的（de）力，防止（zhǐ）損壞（huài）密封麵。

反應（yīng）釜控製器



反（fǎn）應釜控製（zhì）儀
控製器應平放於操作台上，其工作環（huán）境溫度為10～40℃，相（xiàng）對（duì）濕度小於85%，周圍介質中不含有導電（diàn）塵埃及（jí）腐蝕性氣體。

固（gù）定接點檢（jiǎn）查

檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件接（jiē）觸是不是鬆動（dòng），是不是有因運送和保（bǎo）管不（bú）善而構成的損（sǔn）壞或鏽蝕。

聯接導線

聯接好全部導線，包含電源線、控製器與釜（fǔ）間的（de）電（diàn）爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

安全設備

選用爆（bào）破片設備，一般不要簡單拆（chāi）開和試驗，一旦爆（bào）破，有必要從頭更（gèng）換，關（guān）於逾越標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

防止過大溫差

工作時阻止速冷速熱，以防過大的溫差構成裂紋。其他，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水（shuǐ）套應通（tōng）循環水，防止磁鋼脫磁。

新裝釜運用

新設備換釜（或修補的釜），有必要進行氣密性試（shì）驗才可投入正常運用。介質為氮氣或其它惰（duò）性氣體，阻止運用易燃易爆氣體，試驗（yàn）壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓有必要分次（cì）進行，以0.25倍工作壓力為間隔（gé），每升一級（jí）停留5分（fèn）鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏（lòu）氣應卸壓修補（bǔ）再作試驗。

高壓釜的（de）打開


高壓釜
反應完畢，先進行（háng）冷卻，降溫再將壓力降至常（cháng）壓，鬆開螺栓，將釜蓋小心腸取下，阻止帶壓拆開。

釜內清洗


內外壁清洗
每次操（cāo）作完畢後，都運用清（qīng）洗液清（qīng）洗釜體及全部密封麵的殘餘物，不允許用硬物或外表粗（cū）糙（cāo）的軟物進行清洗。
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