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導致不鏽鋼（gāng）反應釜分解（jiě）爆（bào）破的原因

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2019/2/28 11:35:20

　　在不鏽鋼反應釜的使用過程（chéng）中，分解爆破的情況降低的很（hěn）低了，原因在（zài）於當今反應釜研發技術工作的不斷進步，技術已（yǐ）經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全係（xì）數得到了大幅的提升，不過一些嚴重（chóng）使用不當的操作可能仍然會（huì）帶來不鏽鋼反應釜分解（jiě）爆破的危險，比如催化劑用量過（guò）多或投料速度過快導致（zhì）瞬間溫度上升（shēng）速度（dù）太快等均會引起不鏽鋼反（fǎn）應釜分解爆（bào）破。 
       反應釜發生這種情（qíng）況後應該采取（qǔ）什麽方法，造成反應釜分解爆破應該注意的（de）問題：
      1、反應釜中帶（dài）入機（jī）械雜質，產生局部摩擦發熱導致（zhì）反應釜分解爆破。 
       處理方法：注意檢（jiǎn）修時不要（yào）掉入機械雜質。 
      2、軸承組件磨（mó）損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。 
       處理方法：嚴格檢查備件質（zhì）量，提高檢修質量。 
      3、攪拌器（qì）槳（jiǎng）葉與釜壁摩擦產生局部過熱（rè）導（dǎo）致不鏽鋼反應釜分解爆破。 
           處理方法：提高檢修質量和備件質量。 
      4、催化劑（jì）係統儀表自控或催化劑泵（bèng）操作失靈導致反應釜分（fèn）解爆破。 
       處理方法：檢修、調（diào）試儀表，達（dá）到準確、靈敏。 
      5、催化劑用量過多或投料速度過快（kuài），瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。

       處理方法（fǎ）：嚴格控製（zhì）催化劑用量，加料應均勻。 

反應釜

      6、工藝係統（tǒng）內氣體氧含量增高導致（zhì）反應釜分（fèn）解爆破。通常應不大於1ppm 
            處（chù）理方法：嚴格（gé）控製工藝係統中的含氧量。
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