反應釜(fǔ)粘壁的工藝因素
發布者:反應釜 | 碩宸(chén)機械 發布時間:2018/12/3 10:51:02
1、原料因素(sù),因尿素中硫酸鹽(yán)含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加(jiā)入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在(zài)生產中應選用標準的工業(yè)用尿(niào)素原料,使尿素中的硫(liú)酸鹽含量限製在百分之零(líng)點零一以下。
2、釜壁溫差,冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度(dù)與物料的溫差(chà)過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠(jiāo)液粘(zhān)壁。因此無論是加熱(rè)還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫(wēn)差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的(de)冷卻介質進、出口溫度,保持平(píng)衡操作。
3、反應溫度和時間,當(dāng)反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值下降,反應速度加快,縮聚反應過(guò)於激烈造(zào)成凝(níng)膠而出現粘(zhān)壁。另(lìng)外(wài),縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操(cāo)作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時(shí)終(zhōng)止反應。一般反應液(yè)溫度(dù)控製(zhì)在0~95℃以內為宜(yí)。
4、操作的平衡(héng)程度,當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不(bú)穩定或波動過大時(shí),樹脂縮聚反(fǎn)應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後(hòu)再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
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2、釜壁溫差,冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度(dù)與物料的溫差(chà)過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠(jiāo)液粘(zhān)壁。因此無論是加熱(rè)還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫(wēn)差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的(de)冷卻介質進、出口溫度,保持平(píng)衡操作。
3、反應溫度和時間,當(dāng)反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值下降,反應速度加快,縮聚反應過(guò)於激烈造(zào)成凝(níng)膠而出現粘(zhān)壁。另(lìng)外(wài),縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操(cāo)作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時(shí)終(zhōng)止反應。一般反應液(yè)溫度(dù)控製(zhì)在0~95℃以內為宜(yí)。
4、操作的平衡(héng)程度,當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不(bú)穩定或波動過大時(shí),樹脂縮聚反(fǎn)應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後(hòu)再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
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