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反（fǎn）應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械（xiè）  發布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿（niào）素中硫酸（suān）鹽含（hán）量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加（jiā）入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹（shù）脂快速交（jiāo）聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂（zhī）固化在反（fǎn）應釜內，因（yīn）此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限（xiàn）製在百分（fèn）之（zhī）零（líng）點（diǎn）零一以下。

       2、釜壁溫差，冷卻（què）介質溫（wēn）度過低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應（yīng）釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應在合理溫差範（fàn）圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於（yú）180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的（de）冷卻介質進、出口溫度（dù），保持平衡操作。

反應釜

       3、反應溫度和時間，當反應液溫（wēn）度低於80℃時，若（ruò）用氯化氨作催化劑，由於氯化氨（ān）反應速度快，PH值（zhí）顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁（bì）。另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂（zhī）的分子量大，黏度（dù）過高也易出現（xiàn）粘壁現象。因此（cǐ），操作時應正確控（kòng）製縮聚反應的溫度和（hé）時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以內為宜。

       4、操作的平衡程度，當溫度、壓力等製膠工藝指標控（kòng）製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮（suō）聚反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加（jiā）壓、升溫（wēn）。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提（tí）壓升溫。提升速（sù）度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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