反應釜安裝符合防爆（bào）的要求事項
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜（fǔ）應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應釜時，應分開放置（zhì），每（měi）兩台（tái）之間應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在（zài）易爆介質時應保證設備（bèi）地通（tōng）風良好。
（2）打開包裝後檢查（chá）設備有無損壞，根據（jù）設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如（rú）果是導熱（rè）油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導（dǎo）熱油（yóu）絕對不允許含有水分）加入，加入時（shí）將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中（zhōng）上部的油位口打開。通過（guò）加油口往裏加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位口擰死（sǐ），勿將加油口擰死以（yǐ）免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱，多（duō）次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜（xié），以達到良好（hǎo）的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過（guò）規定（dìng）的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨（mó）損。對密封麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將（jiāng）釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上（shàng）。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封（fēng）的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密（mì）封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的石墨，以（yǐ）免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁（jìn）止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂（zào）沫查找（zhǎo）管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄（xiè）漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用（yòng）水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造（zào）成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水（shuǐ）套應通冷（lěng）卻水（shuǐ），保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更（gèng）換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位（wèi）的實際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意（yì）爆破片凸麵向上。
（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室（shì）外（wài），使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主（zhǔ）螺栓、螺（luó）母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程（chéng）中（zhōng）應特（tè）別注意保護（hù）密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作完（wán）畢（bì）用清洗液（使用（yòng）清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質或（huò）表（biǎo）麵粗糙的物品進行清洗。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
（2）打開包裝後檢查（chá）設備有無損壞，根據（jù）設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如（rú）果是導熱（rè）油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（yóu）（注意：導（dǎo）熱油（yóu）絕對不允許含有水分）加入，加入時（shí）將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中（zhōng）上部的油位口打開。通過（guò）加油口往裏加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位口擰死（sǐ），勿將加油口擰死以（yǐ）免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱，多（duō）次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜（xié），以達到良好（hǎo）的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過（guò）規定（dìng）的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨（mó）損。對密封麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將（jiāng）釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上（shàng）。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封（fēng）的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密（mì）封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的石墨，以（yǐ）免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁（jìn）止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂（zào）沫查找（zhǎo）管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄（xiè）漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用（yòng）水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造（zào）成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋間的水（shuǐ）套應通冷（lěng）卻水（shuǐ），保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更（gèng）換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位（wèi）的實際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意（yì）爆破片凸麵向上。
（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室（shì）外（wài），使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主（zhǔ）螺栓、螺（luó）母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程（chéng）中（zhōng）應特（tè）別注意保護（hù）密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作完（wán）畢（bì）用清洗液（使用（yòng）清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質或（huò）表（biǎo）麵粗糙的物品進行清洗。
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『上（shàng）一篇新聞』導致反應釜（fǔ）升溫速度慢的原因
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