反應釜安裝符合（hé）防爆的要求事（shì）項
發布者：反應釜 | 碩宸（chén）機械 發布時間（jiān）：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求的高壓操（cāo）作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜時（shí），應分開放置，每（měi）兩台之間應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介（jiè）質時應保證設備地通風（fēng）良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設備安（ān）裝起來（lái），所配備件（jiàn）按（àn）照裝箱單查清。加（jiā）熱（rè）方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的（de）導熱油（注意：導熱油絕（jué）對不允許含有（yǒu）水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油口（kǒu）打開（kāi）並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的（de）安（ān）裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰（nǐng）緊主（zhǔ）螺母使它（tā）們（men）相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰（nǐng）緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠（jǐ）壞或（huò）超負荷（hé）磨損。對密封（fēng）麵應特別加（jiā）以（yǐ）愛護，每（měi）次安裝之前用比（bǐ）較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將（jiāng）釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰出疤痕（hén）。若合理操作，可使（shǐ）用上萬次以（yǐ）上。密封麵破（pò）壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸（xiè）釜蓋時應（yīng）將釜蓋上下緩（huǎn）慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密（mì）封（fēng）麵相互碰撞。如果（guǒ）密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達（dá）到良好的密（mì）封效果。
（4）閥門、壓力表、安全（quán）閥（fá）的安裝通過擰（nǐng）緊正反螺母，即達到密封的效（xiào）果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次（cì）通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時，磁力（lì）攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠時（shí）已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據本（běn）單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力（lì）而未爆破（pò）的（de）應更換，經常使用最好不超過爆破片（piàn）的下限壓力的80%，更換（huàn）時應（yīng）注意爆破片（piàn）凸麵向上（shàng）。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通（tōng）過（guò）管路泄放到（dào）室外，使釜內（nèi）壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然後（hòu）小心的（de）取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋（gài））置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設備安（ān）裝起來（lái），所配備件（jiàn）按（àn）照裝箱單查清。加（jiā）熱（rè）方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的（de）導熱油（注意：導熱油絕（jué）對不允許含有（yǒu）水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油口（kǒu）打開（kāi）並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的（de）安（ān）裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰（nǐng）緊主（zhǔ）螺母使它（tā）們（men）相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰（nǐng）緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠（jǐ）壞或（huò）超負荷（hé）磨損。對密封（fēng）麵應特別加（jiā）以（yǐ）愛護，每（měi）次安裝之前用比（bǐ）較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將（jiāng）釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰出疤痕（hén）。若合理操作，可使（shǐ）用上萬次以（yǐ）上。密封麵破（pò）壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸（xiè）釜蓋時應（yīng）將釜蓋上下緩（huǎn）慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密（mì）封（fēng）麵相互碰撞。如果（guǒ）密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達（dá）到良好的密（mì）封效果。
（4）閥門、壓力表、安全（quán）閥（fá）的安裝通過擰（nǐng）緊正反螺母，即達到密封的效（xiào）果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。
（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次（cì）通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時，磁力（lì）攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠時（shí）已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據本（běn）單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力（lì）而未爆破（pò）的（de）應更換，經常使用最好不超過爆破片（piàn）的下限壓力的80%，更換（huàn）時應（yīng）注意爆破片（piàn）凸麵向上（shàng）。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通（tōng）過（guò）管路泄放到（dào）室外，使釜內（nèi）壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然後（hòu）小心的（de）取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋（gài））置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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