液體在流經器壁和安裝在容器內的（de）各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用（yòng）都（dōu）會引起許（xǔ）多局部（bù）渦流擴散。反應釜攪拌引起（qǐ）的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴（kuò）散的表麵積（jī）減（jiǎn）少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的（de）攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘（zhān）度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成（chéng）分不同、互不相溶（róng）的液體（tǐ），反應釜攪拌產生的剪切作用和強烈（liè）的湍動（dòng）將密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體（tǐ）中。攪拌產生的液體流動速度必須大於液滴的沉降（jiàng）速（sù）度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機（jī）理，與密（mì）度成分不同，互不相溶（róng）的液體的反應釜混合機理相同，隻（zhī）是攪拌（bàn）不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降（jiàng）速度小於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成（chéng）均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主（zhǔ）要是將待（dài）混物料反複分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用（yòng），隨（suí）後又經反複合並、捏合，最後達到所要求的（de）混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能（néng）達到（dào）隨機混合。粉狀固體（tǐ）與少量液體混合後為膏狀物（wù），其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理（lǐ）相同。不同的熱塑性物料以及熱（rè）塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作（zuò）用，反複地揉搓和捏合，才能達（dá）到隨機混合。
　　流動性好的顆粒狀（zhuàng）固體物主要（yào）是靠反應釜容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反複地翻動（dòng）、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流（liú）以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生（shēng）渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般也隻（zhī）能達到隨機混合。流動性很（hěn）差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。