液體在流經器壁和安裝在（zài）容器內的各種固定（dìng）構件時，也（yě）要受到剪切作用，這些剪切作用都會引（yǐn）起許多局（jú）部渦流擴（kuò）散。反應釜攪拌引起的（de）主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的（de）表麵積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散（sàn）的時間。若待混液體的（de）粘度（dù）不（bú）高，可以在不（bú）長的攪拌時間內達到隨機混合（hé）的狀態；若粘度較高，則（zé）需（xū）較長的混合時間。
      反（fǎn）應釜對於密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產生的剪切作（zuò）用和（hé）強烈的湍動將密度大的液體撕碎（suì）成小液滴並使其均勻地分散（sàn）到主液體（tǐ）中。攪拌產生的液體流動速度必須大於液滴（dī）的沉降速（sù）度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混（hún）合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的反應釜混合機理相同，隻（zhī）是攪（jiǎo）拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前（qián）固體顆粒不能使其（qí）沉降（jiàng）速（sù）度小於液體的流動速度，無論采用何種（zhǒng）攪拌方式都（dōu）形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反（fǎn）複分割並使其受到壓、輾（niǎn）、擠等動作所產（chǎn）生（shēng）的強剪（jiǎn）切作用，隨後又經反複（fù）合（hé）並、捏合，最後達到所要求的混合（hé）程度。這種混合很（hěn）難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固（gù）體與少量液體混合後為膏狀物，其反應釜混合機理（lǐ）與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的（de）混合，需要依靠強剪切作（zuò）用，反複地揉搓和捏合，才能達到隨機（jī）混（hún）合。
　　流動（dòng）性好的顆粒狀固體物主要是靠反應釜容器本身的回轉（zhuǎn），或靠裝（zhuāng）在容器內運（yùn）動部件的作用，反複地翻動、摻和而得以混合，這類物（wù）料也可用氣流產生對（duì）流或湍流以達到混（hún）合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一（yī）般也（yě）隻能達（dá）到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉（fěn）狀固（gù）體，則常需用帶有（yǒu）機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。