反應釜加熱電路中采用固態繼電器調壓
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/11/27 11:00:12
（一）高溫高壓（yā）反應釜由反應容（róng）器、攪拌（bàn）器及傳動係統、冷卻裝置、安全（quán）裝置、加熱爐等組（zǔ）成。
1、釜（fǔ）體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋（gài）為正（zhèng）體平（píng）板蓋，兩者由周向均布（bù）的主螺栓、螺母緊固（gù）聯接。
2、高溫（wēn）高（gāo）壓反（fǎn）應釜主密封口采（cǎi）用（yòng）A型的雙線密封（fēng），其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的（de）線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封（fēng）效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐（lú）絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與（yǔ）控製（zhì）器相連。
4、釜蓋上裝有（yǒu）壓（yā）力表，爆破膜安全裝（zhuāng）置，汽液相閥（fá），溫度傳感器等，便（biàn）於隨時（shí）了解釜內的反應情況，調（diào）節（jiē）釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有（yǒu）承（chéng）壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速（sù）的目（mù）的。
6、隔套上（shàng）部裝有測速線圈，連成一（yī）體（tǐ）的攪拌器與（yǔ）內磁環旋轉時，測速線圈便（biàn）產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操（cāo）作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承（chéng）采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應（yīng）釜控製（zhì）器
1、外殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽（chōu）出，便於維護和檢修。麵（miàn）板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表（biǎo）以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操（cāo）作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有（yǒu）調速精度高、轉速穩定、抗幹擾（rǎo）能力強（qiáng）等（děng）特點，並且具備（bèi）限製超速、過流等完善的保護功能（néng），調節“調速”旋鈕即可改變直流電（diàn）機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱（rè）電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調（diào）節（jiē）“調壓”旋鈕即可調節（jiē）加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使（shǐ）之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製（zhì）溫度精度（dù）極高。
高溫高壓反應釜安全操作步驟：
1、定時檢查各項容器，反應（yīng）設備，如果發現破損，必須及時更（gèng）換，否則，在不（bú）知（zhī）情的情況下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，並且選用專業的（de）壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了（le），達不到實驗反應釜的要求（qiú），壓力值大了（le），就十分有可能（néng）造成危險。
3、實驗地點；物理和化學反（fǎn）應（yīng）不是隨隨便便就可以進行的，尤其（qí）是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行（háng）實驗的過程當中，一定要按照試驗（yàn）的（de）要求選擇實驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔；注意高溫高壓（yā）反應釜內的清潔，每次實驗完畢之後，一定要清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計一定要以正（zhèng）確（què）的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導（dǎo）致實驗失敗。
6、安全裝置（zhì）；實驗前（qián），認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
7、高溫高壓反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可（kě）能（néng）造成不看設想的後果。
文章由：反應釜www.scybht.com 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點（diǎn）不代表本站觀點
1、釜（fǔ）體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋（gài）為正（zhèng）體平（píng）板蓋，兩者由周向均布（bù）的主螺栓、螺母緊固（gù）聯接。
2、高溫（wēn）高（gāo）壓反（fǎn）應釜主密封口采（cǎi）用（yòng）A型的雙線密封（fēng），其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的（de）線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封（fēng）效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐（lú）絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與（yǔ）控製（zhì）器相連。
4、釜蓋上裝有（yǒu）壓（yā）力表，爆破膜安全裝（zhuāng）置，汽液相閥（fá），溫度傳感器等，便（biàn）於隨時（shí）了解釜內的反應情況，調（diào）節（jiē）釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有（yǒu）承（chéng）壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速（sù）的目（mù）的。
6、隔套上（shàng）部裝有測速線圈，連成一（yī）體（tǐ）的攪拌器與（yǔ）內磁環旋轉時，測速線圈便（biàn）產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操（cāo）作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承（chéng）采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應（yīng）釜控製（zhì）器
1、外殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽（chōu）出，便於維護和檢修。麵（miàn）板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表（biǎo）以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操（cāo）作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有（yǒu）調速精度高、轉速穩定、抗幹擾（rǎo）能力強（qiáng）等（děng）特點，並且具備（bèi）限製超速、過流等完善的保護功能（néng），調節“調速”旋鈕即可改變直流電（diàn）機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱（rè）電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調（diào）節（jiē）“調壓”旋鈕即可調節（jiē）加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使（shǐ）之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製（zhì）溫度精度（dù）極高。
高溫高壓反應釜安全操作步驟：
1、定時檢查各項容器，反應（yīng）設備，如果發現破損，必須及時更（gèng）換，否則，在不（bú）知（zhī）情的情況下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，並且選用專業的（de）壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了（le），達不到實驗反應釜的要求（qiú），壓力值大了（le），就十分有可能（néng）造成危險。
3、實驗地點；物理和化學反（fǎn）應（yīng）不是隨隨便便就可以進行的，尤其（qí）是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行（háng）實驗的過程當中，一定要按照試驗（yàn）的（de）要求選擇實驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔；注意高溫高壓（yā）反應釜內的清潔，每次實驗完畢之後，一定要清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計一定要以正（zhèng）確（què）的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導（dǎo）致實驗失敗。
6、安全裝置（zhì）；實驗前（qián），認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
7、高溫高壓反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可（kě）能（néng）造成不看設想的後果。
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