反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在（zài）符合防爆（bào）要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜（fǔ）時，應（yīng）分開放置，每兩台之間應用安全的防爆（bào）牆隔開，每間操（cāo）作室均應（yīng）有通向室外的通道和（hé）出口，當（dāng）存在易爆介質時應保（bǎo）證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢（jiǎn）查設備有無（wú）損壞，根據設備型號按結構圖將（jiāng）設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式（shì）如（rú）果是導熱油電加熱，請按（àn）照使用溫（wēn）度購買相應型號的導熱油（注意：導（dǎo）熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口（kǒu）打開並將夾（jiá）套中（zhōng）上部的油位口打（dǎ）開，通過（guò）加（jiā）油口往（wǎng）裏加（jiā）油待（dài）油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以（yǐ）免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的（de）安（ān）裝及密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母（mǔ）使它們相互壓緊達到良（liáng）好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步（bù）加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果，在擰（nǐng）緊主螺母（mǔ）時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵被擠（jǐ）壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比（bǐ）較柔軟的紙或布將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵（miàn）破壞後，需重新加（jiā）工修複方可達到良好的（de）密（mì）封性（xìng）能，拆（chāi）卸釜蓋時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉（mián）墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好（hǎo）的（de）密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達（dá）到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均（jun1）須（xū）塗抹潤（rùn）滑劑或油料調和的石（shí）墨，以免咬死。閥門的（de）使用：針形閥係線（xiàn）密封（fēng），僅（jǐn）需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的（de）密封性（xìng）能（néng），禁止（zhǐ）用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請（qǐng）用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路、管口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰（nǐng）緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂（liè）紋。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠（chǎng）時已試（shì）驗（yàn）好，不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需重新（xīn）更換，更換期限由（yóu）使用單位根據本（běn）單（dān）位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破（pò）的應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆破片的下限壓（yā）力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫（wēn），再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴（yán）禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地（dì）鬆開卸（xiè）下，然後小心（xīn）的取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次（cì）操作完（wán）畢用（yòng）清洗液（yè）（使用清洗液應注（zhù）意避免對主體材料產生腐蝕）清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。
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