反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應釜（fǔ）時，應分開放置，每（měi）兩台之間應用（yòng）安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通（tōng）向室（shì）外的通道和出口（kǒu），當存（cún）在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風（fēng）良好。
（2）打開包裝後檢查（chá）設備有（yǒu）無損壞，根據設備型號（hào）按結構圖（tú）將設備安（ān）裝起來，所配備件按照裝箱單查清（qīng）。加熱方式如果是導（dǎo）熱油（yóu）電加熱，請（qǐng）按（àn）照使用溫度購買相應型號的（de）導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套（tào）上部的加油口打開並將夾套中上部（bù）的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口（kǒu）流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生（shēng）壓力。
（3）釜體、釜蓋的（de）安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或（huò）錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母使它們相互（hù）壓緊（jǐn）達到良好（hǎo）的密封效果（guǒ），擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力（lì）擰緊，用力均勻（yún），不允（yǔn）許釜蓋向一（yī）邊（biān）傾（qīng）斜，以達到良好的密封效果，在擰緊（jǐn）主螺母時不得超過規（guī）定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之（zhī）前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特別注意不要將釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰（pèng）上疤痕（hén），若合理操作可使（shǐ）用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方（fāng）可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵（miàn）相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉（mián）墊等），通過（guò）擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥（fá）的安裝通過（guò）擰緊正反螺母，即達（dá）到（dào）密封的效果，聯（lián）接兩頭的（de）圓（yuán）弧密封麵不（bú）得（dé）相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅（jǐn）需輕輕（qīng）轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力（lì）過大，以免損壞密（mì）封麵。

（5）設備安（ān）裝好（hǎo）後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試（shì）驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進（jìn）行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力（lì），造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生（shēng）裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻（què）水，保證水溫小（xiǎo）於35℃，以（yǐ）免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗（yàn）好，不得隨意調整。如果（guǒ）已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超過爆破片（piàn）的下限壓力的80%，更換時應注意爆（bào）破片凸（tū）麵向上。
（8）反應完畢後，先進（jìn）行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，嚴禁（jìn）帶壓（yā）拆卸，再將主螺栓、螺母對稱（chēng）地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜（fǔ）蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗（xǐ）液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗並保（bǎo）持幹淨（jìng），不允許用（yòng）硬物質或表麵粗糙的物品（pǐn）進行清洗。
文章由：反應釜www.scybht.com 碩宸（chén）機（jī）械（xiè）設備有限公司整理提供，此文（wén）觀點（diǎn）不代表（biǎo）本站觀點