（1）設（shè）備地：反應釜應設（shè）備在契合防爆請求的高壓（yā）操作室內，在配備多台反響釜時，應分開放（fàng）置，每兩台之間運用安全（quán）的防（fáng）爆牆離隔，每間操（cāo）作室均應（yīng）有通向室（shì）外的通道（dào）和（hé）出口，當（dāng）存在易爆介質時應確保設備地通風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依據設備型（xíng）號按結構圖將設備設備（bèi）起來，所（suǒ）配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如（rú）是導熱油電加熱，請依照運用溫度（dù）采購相（xiàng）應型號的導熱油（留意：導熱油肯定不允許富含水分）參加，參加時將夾（jiá）套上（shàng）部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加（jiā）油口往裏加油，待油位口流油時即可；後（hòu）將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死（sǐ）避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體（tǐ）和釜蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達傑出的（de）密封作用（yòng）。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不（bú）允許（xǔ）釜蓋（gài）向一邊歪斜，以到達傑出的密封作用。在擰（nǐng）緊主（zhǔ）螺母時，不得超（chāo）越規則的擰緊力矩40~120N.M規模（mó），以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應格外加以愛護，每次（cì）設（shè）備之前用對（duì）比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵（miàn）碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上。密（mì）封麵損壞後，需從頭加工修正方可到（dào）達傑出的密（mì）封功能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密封是選用（yòng）墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等）密封，經過擰緊主螺母便能（néng）到（dào）達傑出（chū）的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備經過擰緊正反螺母，即到（dào）達密封（fēng）的作用，聯接兩端的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對（duì）一切螺絲聯接件在安裝時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或油料諧和的石墨，避免咬死（sǐ）。閥門的運用：針形閥係（xì）線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封麵。
（5）設（shè）備設備好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，查看（kàn）有無走漏，如（rú）發現（xiàn）有走（zǒu）漏（lòu）請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣保壓實（shí）驗，確保無（wú）走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷（lěng）卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，製止（zhǐ）速（sù）冷，以防過大（dà）的溫差應力（lì），形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作（zuò）業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應（yīng）通（tōng）冷卻水，確保水（shuǐ）溫小於35℃，避免磁鋼（gāng）退磁。
（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片（piàn），原料為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆炸（zhà）技術條件》製作，出廠時（shí）已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限（xiàn）由運（yùn）用（yòng）單位依據本單（dān）位的實際（jì）情況斷定，關於超越（yuè）爆炸片（piàn）標定（dìng）爆炸壓（yā）力而未爆炸的應替換，常常運用最（zuì）好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸（zhà）片（piàn）凸麵向上。
（8）反響結束後，先進（jìn）行冷（lěng）卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體經（jīng）過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後當心的取下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應格外留意維護密封（fēng）麵。

（9）釜內的清（qīng）冼：每次（cì）操作結（jié）束用清潔液（yè）（運用清潔液應留意避免對主（zhǔ）體資料發生腐蝕）鏟除釜體及密封麵的殘留物，應常常清（qīng）潔並（bìng）堅持潔淨，不允許用硬物質或外表（biǎo）粗糙的物品進行清（qīng）潔。

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