（1）設備地：反應釜應設備在契合防爆（bào）請求的高壓操作室內，在配（pèi）備多台反響釜時，應分開放（fàng）置，每兩台之間運用安全的（de）防爆（bào）牆離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出（chū）口，當存在易爆介質時應確保設備地通（tōng）風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依據設備型號按結構圖將設備（bèi）設備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應型號的導熱油（留意（yì）：導熱油肯定不允許富含水（shuǐ）分）參加，參加時將夾套上部的加（jiā）油口翻開（kāi）並（bìng）將夾套中上部的油位口翻開。經過加油（yóu）口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將（jiāng）加油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋（gài）選（xuǎn）用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的線觸摸，經過擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母使它們彼此壓緊（jǐn），到達傑出的密封作用。擰緊螺母時，有（yǒu）必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達傑出的密封作用。在擰緊主螺母時，不（bú）得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對密封麵應格外加（jiā）以愛護，每次設備之前用（yòng）對比柔軟的紙或布將上下密封麵（miàn）擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可運用上萬次以上。密封（fēng）麵損壞後，需從頭加（jiā）工修正方可到達傑出的密封（fēng）功能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩（huǎn）慢抬起，避免（miǎn）釜體與（yǔ）釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密（mì）封（fēng）是選（xuǎn）用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），經過（guò）擰緊主（zhǔ）螺母便能到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥（fá）的（de）設備經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯（lián）接兩端的（de）圓弧密封麵（miàn）不得相對旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料諧和的石墨，避免咬死。閥門的（de）運用：針形閥係線密封，僅需悄（qiāo）悄滾動閥（fá）針，壓緊密（mì）封麵即能到達傑出的密（mì）封功能（néng），製止用力過（guò）大，避免損壞密（mì）封麵。
（5）設備設備好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，查看有無走漏（lòu），如發現有（yǒu）走漏請用（yòng）肥皂沫查（chá）找管路、管口走漏點（diǎn），找（zhǎo）出後（hòu）放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，製止速冷，以防過大（dà）的（de）溫差應（yīng）力，形成冷卻盤管（guǎn）、釜體發生裂紋。作（zuò）業時當釜內溫度超越100℃時（shí），磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水（shuǐ）套應通冷卻水，確（què）保水溫（wēn）小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製作，出廠時已實驗（yàn）好，不得隨（suí）意調整。假如已爆炸，需從頭替換（huàn），替換（huàn）期（qī）限由運用單位依據本單位的實（shí）際情況斷定，關於超越爆炸片標定爆（bào）炸壓（yā）力而未爆炸的應替換，常常運用最好不（bú）超越爆炸片的下限壓力的（de）80%，替換時應留意爆炸片（piàn）凸麵向上。
（8）反響結束後，先進行冷卻降（jiàng）溫（wēn），再將（jiāng）釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降（jiàng）至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓（shuān）、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然（rán）後當心的取下釜蓋（gài）（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程（chéng）中應格外留意維護密封麵。

（9）釜內（nèi）的清冼：每次操作結束用清潔液（運用清潔液應留意避免對主體資料發生腐蝕）鏟除釜體及密封麵的殘留物，應常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清潔。

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