（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作（zuò）室內，在裝備多台反應（yīng）釜時，應分開（kāi）放置，每兩台之間應（yīng）用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操作室均（jun1）應有通向室外的通（tōng）道和出口，當存在易（yì）爆介質時應保證（zhèng）設備地通風良好。

　　（2）打開包裝後檢查設備（bèi）有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清（qīng）。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加熱，請按照使用溫（wēn）度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分（fèn））加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油（yóu）位（wèi）口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流（liú）油時即可（kě）；後（hòu）將（jiāng）油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋（gài）采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊（jǐn）主螺（luó）母使它們相互壓（yā）緊，達到良好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母（mǔ）時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺（luó）母時，不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特（tè）別注意不要（yào）將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰出疤痕。若合理操（cāo）作，可（kě）使用上萬次以（yǐ）上。密封麵（miàn）破壞後，需（xū）重新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良（liáng）好的密封（fēng）效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）安裝通過擰緊正反螺母，即達（dá）到密封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密（mì）封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯（lián）接件在（zài）裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料（liào）調和的石（shí）墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥（fá）針，壓緊密（mì）封麵即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

　　（5）設（shè）備（bèi）安（ān）裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當（dāng）降溫冷（lěng）卻時，可用（yòng）水經冷卻盤管進（jìn）行內冷卻，禁止速冷，以防過大的（de）溫差應力，造成冷（lěng）卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工（gōng）作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安（ān）全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出（chū）廠時已試驗（yàn）好，不得隨意（yì）調整（zhěng）。如果（guǒ）已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據本單位的實際（jì）情（qíng）況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力（lì）的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上（shàng）。

　　（8）反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將（jiāng）釜內的氣體通過（guò）管路泄放（fàng）到室外，使釜（fǔ）內壓力降至（zhì）常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開（kāi）卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用（yòng）清洗液應注意（yì）避免對（duì）主體材（cái）料（liào）產生腐（fǔ）蝕）清除（chú）釜體及密封麵的殘留（liú）物，應經常清洗並保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
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