（1）裝置地：反應（yīng）釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應（yīng）釜時，應分（fèn）開放置，每（měi）兩台之間應用安全的防爆（bào）牆（qiáng）隔開，每間（jiān）操作室均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

　　（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起（qǐ）來，所配（pèi）備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱（rè）油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應型（xíng）號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部（bù）的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油（yóu），待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。

　　（3）釜體（tǐ）、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）接觸，通（tōng）過擰緊主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊（jǐn），達到良（liáng）好（hǎo）的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時（shí），必須對角對（duì）稱，多次逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一（yī）邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果。在擰緊主螺（luó）母時，不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝之前用比較柔軟的紙或（huò）布將上下密封麵擦拭幹淨，特（tè）別注意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可（kě）使用上萬次（cì）以上。密封（fēng）麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密（mì）封性能（néng）。拆卸釜蓋時應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互碰撞。如（rú）果密（mì）封（fēng）是采用（yòng）墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安（ān）全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接（jiē）兩頭（tóu）的圓弧密封麵不（bú）得相對旋（xuán）轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料調（diào）和的（de）石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓（yā）緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過（guò）大，以免損壞（huài）密封麵。

　　（5）設備安裝好（hǎo）後（hòu），通（tōng）入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰（nǐng）緊，再次通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤（pán）管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型（xíng）金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆（bào）破技（jì）術條件》製造，出廠（chǎng）時（shí）已試（shì）驗好，不（bú）得隨意調整。如果已爆（bào）破（pò），需（xū）重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實（shí）際情（qíng）況確定（dìng），對於超（chāo）過爆破片標定爆破（pò）壓力而未（wèi）爆（bào）破（pò）的應更換，經（jīng）常使用最好（hǎo）不超過（guò）爆破片的下限壓（yā）力（lì）的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

　　（8）反應完畢後，先進（jìn）行冷（lěng）卻（què）降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過（guò）管（guǎn）路泄（xiè）放到室外，使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小心的（de）取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保（bǎo）護密封（fēng）麵。

　　（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使（shǐ）用清洗液應注意（yì）避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜（fǔ）體及（jí）密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹（gàn）淨，不允（yǔn）許用（yòng）硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗（xǐ）。
文章由（yóu）：反應釜www.scybht.com 碩宸機械（xiè）設備有（yǒu）限公司整理提供，此文觀點不（bú）代（dài）表本站觀點