反應釜運行前需（xū）要了解哪些問（wèn）題？
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/7/17 10:20:29
一、開車（chē）前的準備（bèi）：
1.操作者必須經過（guò）安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的（de）清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示（shì）儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態（tài）是否符合（hé）工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封（fēng）。
3.主輔操作（zuò）雙人複核待進料高位槽的工藝物料（liào）的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解（jiě）耐腐蝕（shí），充氮氣保護等各項（xiàng）要求。檢查加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確（què）保減速機（jī），機座軸承，反應釜機封油盒內不（bú）缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤（pán）動部分或點動（dòng）電機，檢查攪拌軸是否（fǒu）按順時針旋（xuán）轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果（guǒ）係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空（kōng）時片冷變形損（sǔn）壞。
7.以上檢查正常後可開始真空吸料或泵進料。必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改（gǎi）加料次（cì）序，加料數量（liàng）不得（dé）超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應（yīng）按有關規定做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪（táng）玻璃表（biǎo）麵。
二、攪拌運行：
1.投完（wán）物料（liào）後重新將有關閥門調整到合（hé）適（shì）的啟閉位（wèi）置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明（míng）顯噪音和振動等（děng）異常需緊急停車處（chù）理。如果（guǒ）反應釜內加入有固體粉類等，需待充分（fèn）溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱（rè）前需開啟有關冷（lěng）凝器的循環水。
3.應先打（dǎ）開（kāi）排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進（jìn）行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥（fá）通（tōng）過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾（zhōng）後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓速（sù）度控（kòng）製在（zài）沒10分鍾0.1mpa內為（wéi）宜。夾套內壓力（lì）不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看（kàn）反應釜溫度，壓力（lì），綜合（hé）觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物（wù）料狀況，並（bìng）做好（hǎo）相應記錄。搪（táng）瓷反應釜（fǔ）溫度壓力及物料界（jiè）麵異常時要及時（shí）采取（qǔ）相應措施，保持正常反應（yīng）狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反應（yīng）釜物料時必（bì）須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確定（dìng）無其他（tā）安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪（táng）玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中（zhōng）藥嚴格執行（háng）工藝（yì）操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超壓（yā），超負荷運行（háng）；一旦出現超溫（wēn）、超壓、超負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相（xiàng）應處理（lǐ）措施。嚴禁反應（yīng）釜內超（chāo）出規定的（de）液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現（xiàn）異常情（qíng）況應及時停車檢查。
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1.操作者必須經過（guò）安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的（de）清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示（shì）儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態（tài）是否符合（hé）工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封（fēng）。
3.主輔操作（zuò）雙人複核待進料高位槽的工藝物料（liào）的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解（jiě）耐腐蝕（shí），充氮氣保護等各項（xiàng）要求。檢查加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確（què）保減速機（jī），機座軸承，反應釜機封油盒內不（bú）缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤（pán）動部分或點動（dòng）電機，檢查攪拌軸是否（fǒu）按順時針旋（xuán）轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果（guǒ）係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空（kōng）時片冷變形損（sǔn）壞。
7.以上檢查正常後可開始真空吸料或泵進料。必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改（gǎi）加料次（cì）序，加料數量（liàng）不得（dé）超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應（yīng）按有關規定做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪（táng）玻璃表（biǎo）麵。
二、攪拌運行：
1.投完（wán）物料（liào）後重新將有關閥門調整到合（hé）適（shì）的啟閉位（wèi）置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明（míng）顯噪音和振動等（děng）異常需緊急停車處（chù）理。如果（guǒ）反應釜內加入有固體粉類等，需待充分（fèn）溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱（rè）前需開啟有關冷（lěng）凝器的循環水。
3.應先打（dǎ）開（kāi）排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進（jìn）行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥（fá）通（tōng）過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾（zhōng）後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓速（sù）度控（kòng）製在（zài）沒10分鍾0.1mpa內為（wéi）宜。夾套內壓力（lì）不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看（kàn）反應釜溫度，壓力（lì），綜合（hé）觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物（wù）料狀況，並（bìng）做好（hǎo）相應記錄。搪（táng）瓷反應釜（fǔ）溫度壓力及物料界（jiè）麵異常時要及時（shí）采取（qǔ）相應措施，保持正常反應（yīng）狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反應（yīng）釜物料時必（bì）須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確定（dìng）無其他（tā）安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪（táng）玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中（zhōng）藥嚴格執行（háng）工藝（yì）操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超壓（yā），超負荷運行（háng）；一旦出現超溫（wēn）、超壓、超負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相（xiàng）應處理（lǐ）措施。嚴禁反應（yīng）釜內超（chāo）出規定的（de）液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現（xiàn）異常情（qíng）況應及時停車檢查。
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