反應釜運行（háng）前（qián）需（xū）要了解哪些（xiē）問題？
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布（bù）時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操（cāo）作者必（bì）須經（jīng）過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝（yì）操作（zuò）規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門（mén）開關狀態是否符合工藝物料輸送方向（xiàng）要求。球閥一般（bān）情況（kuàng）下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內（nèi）密（mì）封（fēng）。
3.主輔操作雙人複核待進料高（gāo）位槽的工藝物料的（de）化學性質、數量、與設備（bèi）材質、容量的適應性（xìng），了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求（qiú）。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符（fú）合（hé）要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機（jī）封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間（jiān）停產及維修（xiū）後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好（hǎo），盤動部分或點動電（diàn）機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉（zhuǎn）。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷（lěng），抽真空時需要（yào）將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表（biǎo）壓)，以免真空時片冷（lěng）變形損壞。
7.以上檢查（chá）正常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照（zhào）工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不（bú）得超過工藝（yì）要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做（zuò）好靜電（diàn）接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到合（hé）適的啟（qǐ）閉位置，可開啟攪拌，初期應（yīng）加強（qiáng）檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常（cháng）需緊急停車處理。如果反（fǎn）應釜內加入有固體粉（fěn）類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循（xún）環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在（zài）緩慢（màn）打開蒸汽閥（fá），排盡積水後，管旁通閥，有疏（shū）水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作（zuò）應盡量在攪拌（bàn）情況下進（jìn）行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通（tōng）過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規（guī）定值（zhí），溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好（hǎo）相應記錄。搪瓷反應釜溫（wēn）度壓力及（jí）物料界麵異（yì）常時要及時（shí）采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀（zhuàng）態（tài），以防設備（bèi），人身事故發生（shēng）。
6.取反（fǎn）應釜物料時必須停止攪（jiǎo）拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬（yìng）金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運（yùn）行過程中（zhōng）藥嚴格執行工（gōng）藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超（chāo）負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應（yīng）釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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1.操（cāo）作者必（bì）須經（jīng）過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝（yì）操作（zuò）規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門（mén）開關狀態是否符合工藝物料輸送方向（xiàng）要求。球閥一般（bān）情況（kuàng）下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內（nèi）密（mì）封（fēng）。
3.主輔操作雙人複核待進料高（gāo）位槽的工藝物料的（de）化學性質、數量、與設備（bèi）材質、容量的適應性（xìng），了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求（qiú）。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符（fú）合（hé）要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機（jī）封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間（jiān）停產及維修（xiū）後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好（hǎo），盤動部分或點動電（diàn）機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉（zhuǎn）。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷（lěng），抽真空時需要（yào）將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表（biǎo）壓)，以免真空時片冷（lěng）變形損壞。
7.以上檢查（chá）正常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照（zhào）工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不（bú）得超過工藝（yì）要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做（zuò）好靜電（diàn）接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到合（hé）適的啟（qǐ）閉位置，可開啟攪拌，初期應（yīng）加強（qiáng）檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常（cháng）需緊急停車處理。如果反（fǎn）應釜內加入有固體粉（fěn）類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循（xún）環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在（zài）緩慢（màn）打開蒸汽閥（fá），排盡積水後，管旁通閥，有疏（shū）水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作（zuò）應盡量在攪拌（bàn）情況下進（jìn）行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通（tōng）過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規（guī）定值（zhí），溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好（hǎo）相應記錄。搪瓷反應釜溫（wēn）度壓力及（jí）物料界麵異（yì）常時要及時（shí）采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀（zhuàng）態（tài），以防設備（bèi），人身事故發生（shēng）。
6.取反（fǎn）應釜物料時必須停止攪（jiǎo）拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬（yìng）金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運（yùn）行過程中（zhōng）藥嚴格執行工（gōng）藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超（chāo）負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應（yīng）釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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