一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋（wén）、透孔）

　　故障原因：1、受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力（lì）影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損（sǔn）變薄或均（jun1）勻腐蝕。

　　處（chù）理方法：1、采用耐腐蝕（shí）材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊；

　　2、焊（hàn）接後要消除應力，產生（shēng）裂（liè）紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的（de）允許厚度，需更換本體。

　　二、故（gù）障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格（gé）；

　　2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按（àn）規定定量定時投料，嚴防誤操作（zuò）；

　　3、增加傳（chuán）熱麵積或清除結垢，改善傳（chuán）熱（rè）效果修複攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷（duàn）汽修理閥門。

　　三、故障現象（xiàng）：密封泄漏

　　故障原因：填（tián）料密（mì）封

　　1、攪拌軸在填料（liào）處磨損或腐（fǔ）蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位（wèi）置不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端（duān）麵變形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材（cái）不對，壓緊力不夠，或V形密封圈（quān）裝反，失去密封性；

　　4、軸線（xiàn）與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副；

　　6、軸（zhóu）串量超過（guò）指標；

　　7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方（fāng）法：

　　填料密封

　　1、更換或修補（bǔ）攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗（cū）糙（cāo）度（dù）；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新（xīn）研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係（xì）統，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直（zhí）度小於（yú）0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使軸的竄（cuàn）量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏（nián）接劑要（yào）好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音（yīn）

　　故障原因：1、攪拌器摩擦釜（fǔ）內附件（蛇管（guǎn）、溫度計管等）或刮壁（bì）；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓（gǔ）包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸承（chéng）損（sǔn）壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件（jiàn）有一定間距；

　　2、停機檢查，緊（jǐn）固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯（chèn）裏；

　　4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承（chéng）。

　　五、故障現（xiàn）象：搪瓷攪（jiǎo）拌器脫落

　　故障原（yuán）因：1、被（bèi）介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪（táng）瓷軸（zhóu）或用玻（bō）璃鋼修補（bǔ）；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣

　　故障原（yuán）因：1、法蘭瓷麵損（sǔn）壞；

　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數（shù）量（liàng）不足。

　　處理方法：1、修補、塗防（fáng）腐漆或（huò）樹脂（zhī）；

　　2、根（gēn）據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要（yào）求，有足夠數（shù）量的卡子，並要緊固。

　　七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障原因（yīn）：1、夾套（tào）或攪拌軸管內進入酸性雜質（zhì），產生氫脆現象；

　　2、瓷層不致（zhì）密（mì），有微孔隱患。

　　處理方（fāng）法（fǎ）：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕嚴重的需更換；

　　2、微孔數量少的可（kě）修補，嚴重的更新（xīn）。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故（gù）障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠（chóu）；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器（qì）直徑過大。

　　處（chù）理方法：1、更換軸承（chéng）；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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