反（fǎn）應釜攪拌器的種類（lèi）與選擇
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/5/31 10:49:28
反應釜拌（bàn）和器一個好的選型辦法最佳具有兩個條件，一是挑選成（chéng）果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩（liǎng）點卻通常難以一起具（jù）有。
因為液（yè）體的粘度對（duì）拌和狀（zhuàng）況有很大的影響，所以依據拌和介（jiè）質粘度巨細來選型是一種（zhǒng）根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的（de）運用規模。隨粘度（dù）增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得（dé）較細，提出了大容量液體（tǐ）時用低（dī）轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限（xiàn）製，實際上各（gè）種漿型（xíng）的運用規模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型（xíng），所以在低粘度時也是運用得較遍及的（de）。而渦輪式因為其對流循環才能、湍流渙（huàn）散和剪切（qiē）力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型（xíng）。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判（pàn）斷該進程所適用的漿型，這是一種對（duì）比合用的辦法。因為蘇聯的漿型挑選有其本國的習氣，所（suǒ）以與中國常用漿型並不盡相同。
引薦漿型是把漿（jiāng）型分紅疾速型與慢速（sù）型兩（liǎng）類，前者在湍流狀況操作，後者在層流狀況操作。選用時依據拌和意圖及活動（dòng）狀況來決議漿型及擋板條（tiáo）件，活動狀況（kuàng）的決議要受拌和介（jiè）質（zhì）的（de）粘度（dù）凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不（bú）隻有漿型與（yǔ）拌（bàn）和意圖（tú），還有引薦的介質粘度規模、拌和轉速規模（mó）和槽的容量規模。
提出的（de）選型（xíng）表也是（shì）依據拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在於依據不一（yī）樣拌和進程的特點（diǎn）劃（huá）分（fèn）了漿型的（de）運用規模，使得（dé）選型更加詳細。對（duì）比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵臨其間幾個主要的（de）進程再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是（shì）難（nán）度最小的（de）一種拌和（hé）進程，隻有當容積很大且請求混合時刻（kè）很短時才（cái）對比艱難。因為（wéi）推動式的循環才能強且（qiě）耗費動力少，所以是最合用的（de）。而渦輪式因其動力（lì）耗費大，雖有（yǒu）高的剪切才能，但關於這種混合的進程（chéng）並無太（tài）大必要，所（suǒ）以若用在大容量液體混合時，其循環才能就缺乏了。
對渙散操作進程（chéng），渦輪式因具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合用，特別是平（píng）直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉（yè）的剪力作用大，就更為（wéi）適宜。推動式、漿式因（yīn）為其剪切（qiē）力比平（píng）直葉渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用於渙散操作。渙散操作都有擋（dǎng）板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模最（zuì）大，其間以敞開渦輪式為（wéi）最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開（kāi）渦輪的長處更傑出，它的排出性（xìng）好、槳葉不易磨（mó）損，所以用（yòng）於固體懸（xuán）浮（fú）操作更（gèng）我適宜。推（tuī）動式（shì）的運用規模（mó）較窄，固液比重差（chà）大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板（bǎn）旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向（xiàng）流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸（xī）收進程以（yǐ）圓（yuán）盤式渦輪最適宜，它（tā）的剪切力強，而（ér）且圓盤的下麵能（néng）夠存住一些氣（qì）體，使氣體的分撒更平穩，而敞開渦輪（lún）就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根本上不合（hé）用，隻（zhī）有在少數以（yǐ）吸（xī）收的氣體請求渙散度不（bú）高時（shí）還能運用。
帶拌和的結晶進程是（shì）很艱難的，特別是請求嚴格控製結晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如（rú）渦輪（lún）式，適用於微粒結晶，而大直（zhí）徑的慢（màn）速（sù）拌和，如漿式，可（kě）用於大晶體的結晶。
拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以（yǐ）下幾種：
1、按槳葉拌和構造分（fèn）為（wéi）平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋麵葉（yè）式拌和器。漿式、渦輪式拌和（hé）器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的槳葉為螺旋麵葉構造。依據裝置請求又可分為（wéi）整體式和剖分式，便於把拌和器直接固定在拌和（hé）軸上而不必撤除聯軸器等別的部件。
六斜葉敞開（kāi）式拌和器與直葉敞（chǎng）開渦輪（lún）式對比，除有徑向（xiàng）流外有軸向分流，剪切功能介於直葉和彎葉之間，所以它具有較優的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解（jiě）都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限（xiàn）公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
因為液（yè）體的粘度對（duì）拌和狀（zhuàng）況有很大的影響，所以依據拌和介（jiè）質粘度巨細來選型是一種（zhǒng）根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的（de）運用規模。隨粘度（dù）增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得（dé）較細，提出了大容量液體（tǐ）時用低（dī）轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限（xiàn）製，實際上各（gè）種漿型（xíng）的運用規模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型（xíng），所以在低粘度時也是運用得較遍及的（de）。而渦輪式因為其對流循環才能、湍流渙（huàn）散和剪切（qiē）力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型（xíng）。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判（pàn）斷該進程所適用的漿型，這是一種對（duì）比合用的辦法。因為蘇聯的漿型挑選有其本國的習氣，所（suǒ）以與中國常用漿型並不盡相同。
引薦漿型是把漿（jiāng）型分紅疾速型與慢速（sù）型兩（liǎng）類，前者在湍流狀況操作，後者在層流狀況操作。選用時依據拌和意圖及活動（dòng）狀況來決議漿型及擋板條（tiáo）件，活動狀況（kuàng）的決議要受拌和介（jiè）質（zhì）的（de）粘度（dù）凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不（bú）隻有漿型與（yǔ）拌（bàn）和意圖（tú），還有引薦的介質粘度規模、拌和轉速規模（mó）和槽的容量規模。
提出的（de）選型（xíng）表也是（shì）依據拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在於依據不一（yī）樣拌和進程的特點（diǎn）劃（huá）分（fèn）了漿型的（de）運用規模，使得（dé）選型更加詳細。對（duì）比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵臨其間幾個主要的（de）進程再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是（shì）難（nán）度最小的（de）一種拌和（hé）進程，隻有當容積很大且請求混合時刻（kè）很短時才（cái）對比艱難。因為（wéi）推動式的循環才能強且（qiě）耗費動力少，所以是最合用的（de）。而渦輪式因其動力（lì）耗費大，雖有（yǒu）高的剪切才能，但關於這種混合的進程（chéng）並無太（tài）大必要，所（suǒ）以若用在大容量液體混合時，其循環才能就缺乏了。
對渙散操作進程（chéng），渦輪式因具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合用，特別是平（píng）直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉（yè）的剪力作用大，就更為（wéi）適宜。推動式、漿式因（yīn）為其剪切（qiē）力比平（píng）直葉渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用於渙散操作。渙散操作都有擋（dǎng）板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模最（zuì）大，其間以敞開渦輪式為（wéi）最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開（kāi）渦輪的長處更傑出，它的排出性（xìng）好、槳葉不易磨（mó）損，所以用（yòng）於固體懸（xuán）浮（fú）操作更（gèng）我適宜。推（tuī）動式（shì）的運用規模（mó）較窄，固液比重差（chà）大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板（bǎn）旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向（xiàng）流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸（xī）收進程以（yǐ）圓（yuán）盤式渦輪最適宜，它（tā）的剪切力強，而（ér）且圓盤的下麵能（néng）夠存住一些氣（qì）體，使氣體的分撒更平穩，而敞開渦輪（lún）就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根本上不合（hé）用，隻（zhī）有在少數以（yǐ）吸（xī）收的氣體請求渙散度不（bú）高時（shí）還能運用。
帶拌和的結晶進程是（shì）很艱難的，特別是請求嚴格控製結晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如（rú）渦輪（lún）式，適用於微粒結晶，而大直（zhí）徑的慢（màn）速（sù）拌和，如漿式，可（kě）用於大晶體的結晶。
拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以（yǐ）下幾種：
1、按槳葉拌和構造分（fèn）為（wéi）平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋麵葉（yè）式拌和器。漿式、渦輪式拌和（hé）器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的槳葉為螺旋麵葉構造。依據裝置請求又可分為（wéi）整體式和剖分式，便於把拌和器直接固定在拌和（hé）軸上而不必撤除聯軸器等別的部件。
2、按拌和（hé）器的（de）用處分（fèn）為低黏流體用拌和器、高黏（nián）流（liú）體用拌和器。用於低黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板（bǎn）框漿式、三葉後完式等。用於高黏流體的拌（bàn）和器有（yǒu）：錨式（shì）、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
六斜葉敞開（kāi）式拌和器與直葉敞（chǎng）開渦輪（lún）式對比，除有徑向（xiàng）流外有軸向分流，剪切功能介於直葉和彎葉之間，所以它具有較優的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解（jiě）都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。
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