一是選擇結果合理，一是選（xuǎn）擇方法簡便，而這兩點卻（què）往往難以同時具備。
      由於液體的粘（zhān）度對攪拌狀態有（yǒu）很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的（de）方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同（tóng）的使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺（luó）帶式等，這裏對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用（yòng）高轉速。這個選型（xíng）圖（tú）不是規定了（le）使用漿型（xíng）的限製，實（shí）際上各種漿型的（de）使用範圍是有重疊的，例如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘（zhān）度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較（jiào）強，應用比較廣的一（yī）種漿型。

       反應釜在反應進行過程中通常需（xū）要攪拌器配合工作，以達到更快更（gèng）好反（fǎn）應的目的。目前反應釜上用攪拌器多（duō）采用（yòng）磁力靜密封式，就是磁力攪拌器。下麵小（xiǎo）編就對（duì）反應釜上磁（cí）力（lì）攪拌器的（de）安裝質量及操作注意事項簡單（dān）說明一下，方麵用戶維修和保養。磁力攪拌器的安（ān）裝質量對反應（yīng）釜密（mì）封（fēng）效果和設備（bèi）的運行壽命有著極為重要的影響。

1、對於采用多彈簧（huáng）式密封（fēng）的磁（cí）力攪拌器在安裝時要特別防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般雙端麵密（mì）封的壓（yā）縮量為8—12mm，單端（duān）麵密（mì）封的壓縮量為4—6mm。

2、密封的壓縮量不宜過大，否則會增加密封（fēng）端麵的PV值，導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞（láo）破壞。因此在調整（zhěng）彈簧的壓縮量時，磁力反（fǎn）應釜應嚴格按工藝要求進行。