一是選（xuǎn）擇結果合理，一（yī）是選擇方法簡便，而這兩點卻（què）往（wǎng）往難以同時具備（bèi）。
      由於液體的（de）粘度對攪拌狀（zhuàng）態（tài）有很大（dà）的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是（shì）一種基本的方法（fǎ）。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式（shì）、漿式、錨式和螺帶式等（děng），這裏對推（tuī）進式的分得較細，提（tí）出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用（yòng）高轉速。這個選型圖不是規定了使（shǐ）用漿型的限（xiàn）製，實際（jì）上各種漿型的使用範圍是有重疊的，例如漿式由於其（qí）結構（gòu）簡單（dān），用（yòng）擋板可以（yǐ）改善流（liú）型，所以在（zài）低粘度（dù）時也是（shì）應用（yòng）得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強（qiáng），應用比較廣的一種漿型。

       反應（yīng）釜在（zài）反應進行過程中通常需要攪拌器配合工作，以達（dá）到更快更好反應的目的。目前反應（yīng）釜上用攪拌器多采用（yòng）磁力靜密封（fēng）式，就是磁（cí）力攪拌器。下麵小編就對反應釜上磁力攪拌器的安裝質量及操作注意事項簡單說明一下，方麵（miàn）用戶維修和保養。磁力攪拌器的安裝質（zhì）量對反應釜密封效果和設（shè）備的運行壽命有著極為重要的影響。

1、對於采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在（zài）安裝時要特別防止彈簧翹曲（qǔ），以保證密封有效果，一般雙端麵密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封的壓縮量（liàng）為4—6mm。

2、密封的壓縮量不宜過大，否則會增加密封端（duān）麵的PV值，導致彈簧（huáng）應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時（shí），磁力反（fǎn）應釜應嚴格按工藝要求進（jìn）行（háng）。