反應釜的工藝過程
發布者：反應釜 | 碩宸機械（xiè） 發布時間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用於石油化（huà）工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過（guò）程，以及有機染料和（hé）中間體的許多（duō）其它工藝過程 的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的（de）不同，反應釜的材料選擇及（jí）結構也不盡（jìn）相同，但基本組成是相同的，它包（bāo）括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝（zhuāng）置（zhì）、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設（shè）備的外（wài）觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內（nèi）徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增（zēng）設（shè）槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上（shàng）設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了（le） 強化反（fǎn）應過程。反應釜體普遍（biàn）采用鋼製(或襯裏)、鑄（zhù）鐵或搪玻璃。
在社會（huì）生活中，化 工產品已（yǐ）是不可或缺，也是不可替代（dài）的。但不鏽鋼反應釜在生（shēng）產中使用的原（yuán）料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高（gāo）溫、低溫、高（gāo）壓、 高速、毒性、腐（fǔ）蝕等嚴酷條件下通（tōng）過化學反應和物（wù）料的（de）輸送來完成的，工（gōng）藝操作連續性強，工藝管線及反應（yīng）釜內易形（xíng）成爆炸（zhà）混合物，而生產區域內點火源多（duō），具有火 災及爆炸危險性。
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸拿離（lí）。在可能的情況下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方（fāng）去動（dòng）火，動火作業完後再裝回原處（chù）。
2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其（qí）附件和相關（guān）連的運行（háng）係統作有（yǒu）效（xiào）的隔離，如在（zài）管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃易爆的物料和介質氣（qì）體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清理現場（chǎng），這是最基本的要求。動火前應（yīng）把動火點周圍的（de）易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查確認。做好相關準（zhǔn）備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查（chá）確認無誤後，開具“動火安全作業證”，如果進入反（fǎn）應釜內作業，還要（yào）開（kāi）具“設備內安全作業證”，落實好監護責任人。
三、強化安全培訓（xùn）關
對化工生（shēng）產行業的從業人員要相對穩定，加強職工（gōng）的工藝和操作紀律（lǜ），製定並嚴格執行操作規（guī）程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。製定事故應（yīng）急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安（ān）全裝置
常見的在生產中廣泛使用（yòng）並（bìng）取得良好效果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火（huǒ）焰在其間擴展。（2）防爆泄壓設（shè）備。包括安全閥、爆（bào）破片(防爆片)、放空管等，安（ān）裝於壓力容器、管道（dào）等生產設備上，起降壓（yā）防爆（bào）作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生（shēng）火星的設備和裝置，防（fáng）止火星飛出引（yǐn）燃可燃物。（4）自動探測（cè）器。用於檢測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置、加（jiā）熱（rè）方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基（jī）本特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本（běn）相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使反應溫（wēn）度控 製得比（bǐ）較均勻，並不強（qiáng）化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作（zuò）壓力較高。釜內的壓力是化（huà）學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩（wěn）定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾（jǐ）倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作（zuò）溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫（wēn）度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫（wēn）的方法（fǎ）通常有以下幾（jǐ）種：1、水加溫要求（qiú）溫度（dù）不高（gāo）時可采用，其加熱係統有敞開式和密閉式（shì）兩種。敞（chǎng）開式較簡單，它（tā）由循環 泵、水槽、管道（dào）及控製閥門的調（diào）節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效（xiào）果降低。 2、蒸汽（qì）加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來（lái）加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽（qì）；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工（gōng）藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的（de）加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚（mí）混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電（diàn）加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離（lí）反應釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種（zhǒng）方法獲得高溫均需在（zài）釜體上增（zēng）設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承（chéng）受溫（wēn）度 變化而產生溫差壓力。采（cǎi）用電加熱（rè）時，設備較輕便簡單，溫度（dù）較易調節（jiē），而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高，成本費用（yòng）較低（dī），但操作費 用較其它（tā）加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱（rè）溫（wēn）度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反（fǎn）應釜攪拌（bàn）結構在反（fǎn）應釜中通常要進行化（huà）學反應，為 保證反應能均（jun1）勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是（shì）便帶來（lái）傳動軸的動密封及防止泄漏（lòu）的問（wèn）題。
文章由：反應釜www.scybht.com 碩宸機械設備有限公司整理提（tí）供，此文觀點不代表本站觀點（diǎn）
在社會（huì）生活中，化 工產品已（yǐ）是不可或缺，也是不可替代（dài）的。但不鏽鋼反應釜在生（shēng）產中使用的原（yuán）料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高（gāo）溫、低溫、高（gāo）壓、 高速、毒性、腐（fǔ）蝕等嚴酷條件下通（tōng）過化學反應和物（wù）料的（de）輸送來完成的，工（gōng）藝操作連續性強，工藝管線及反應（yīng）釜內易形（xíng）成爆炸（zhà）混合物，而生產區域內點火源多（duō），具有火 災及爆炸危險性。
一、把好反應釜（fǔ）防火設計關
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸拿離（lí）。在可能的情況下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方（fāng）去動（dòng）火，動火作業完後再裝回原處（chù）。
2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其（qí）附件和相關（guān）連的運行（háng）係統作有（yǒu）效（xiào）的隔離，如在（zài）管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃易爆的物料和介質氣（qì）體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清理現場（chǎng），這是最基本的要求。動火前應（yīng）把動火點周圍的（de）易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查確認。做好相關準（zhǔn）備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查（chá）確認無誤後，開具“動火安全作業證”，如果進入反（fǎn）應釜內作業，還要（yào）開（kāi）具“設備內安全作業證”，落實好監護責任人。
三、強化安全培訓（xùn）關
對化工生（shēng）產行業的從業人員要相對穩定，加強職工（gōng）的工藝和操作紀律（lǜ），製定並嚴格執行操作規（guī）程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。製定事故應（yīng）急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安（ān）全裝置
常見的在生產中廣泛使用（yòng）並（bìng）取得良好效果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封（fēng）井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火（huǒ）焰在其間擴展。（2）防爆泄壓設（shè）備。包括安全閥、爆（bào）破片(防爆片)、放空管等，安（ān）裝於壓力容器、管道（dào）等生產設備上，起降壓（yā）防爆（bào）作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生（shēng）火星的設備和裝置，防（fáng）止火星飛出引（yǐn）燃可燃物。（4）自動探測（cè）器。用於檢測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置、加（jiā）熱（rè）方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基（jī）本特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本（běn）相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使反應溫（wēn）度控 製得比（bǐ）較均勻，並不強（qiáng）化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作（zuò）壓力較高。釜內的壓力是化（huà）學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩（wěn）定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾（jǐ）倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作（zuò）溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫（wēn）度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫（wēn）的方法（fǎ）通常有以下幾（jǐ）種：1、水加溫要求（qiú）溫度（dù）不高（gāo）時可采用，其加熱係統有敞開式和密閉式（shì）兩種。敞（chǎng）開式較簡單，它（tā）由循環 泵、水槽、管道（dào）及控製閥門的調（diào）節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效（xiào）果降低。 2、蒸汽（qì）加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來（lái）加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽（qì）；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工（gōng）藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的（de）加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚（mí）混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電（diàn）加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離（lí）反應釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種（zhǒng）方法獲得高溫均需在（zài）釜體上增（zēng）設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承（chéng）受溫（wēn）度 變化而產生溫差壓力。采（cǎi）用電加熱（rè）時，設備較輕便簡單，溫度（dù）較易調節（jiē），而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高，成本費用（yòng）較低（dī），但操作費 用較其它（tā）加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱（rè）溫（wēn）度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反（fǎn）應釜攪拌（bàn）結構在反（fǎn）應釜中通常要進行化（huà）學反應，為 保證反應能均（jun1）勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是（shì）便帶來（lái）傳動軸的動密封及防止泄漏（lòu）的問（wèn）題。
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