淺析反應釜設備常見的八（bā）種故障以及排（pái）除方法
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解（jiě）即有物理或化學（xué）反應的容器，通（tōng）過對容器的結構設計與參數配置（zhì），實現工藝（yì）要求（qiú）的加熱、蒸發、冷卻（què）及低高速的混配功能。其廣泛應用於醫藥、食品、化（huà）工、橡膠、農藥（yào）、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合等（děng）工（gōng）藝過程的壓力容器。
今天，小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種（zhǒng）故障以（yǐ）及排除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原（yuán）因（yīn）：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超（chāo）過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象（xiàng）：超溫超壓
故（gù）障原因（yīn）：1、儀表失（shī）靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈反（fǎn）應；
3、因傳熱或攪拌性（xìng）能（néng）不佳，產（chǎn）生副反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提（tí）高攪拌效率；
4、關總（zǒng）汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損（sǔn）或腐蝕（shí），造成間隙過大；
2、油環位置不（bú）當或油路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密（mì）封
1、動靜（jìng）環端（duān）麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜（jìng）環端麵（miàn）垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入摩（mó）擦副；
6、軸串量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處（chù）理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修補（bǔ）攪（jiǎo）拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗（xǐ）油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研（yán）磨；
2、調整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統（tǒng），及時帶走熱量；
3、密（mì）封圈選材，安（ān）裝要合理，要有（yǒu）足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機（jī），重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆（kē）粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
6、調整、檢（jiǎn）修使軸（zhóu）的竄量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏（nián）接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故（gù）障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵損壞；
2、選擇（zé）墊圈材質（zhì）不合（hé）理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯（cuò）移；
3、卡（kǎ）子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材（cái）料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七（qī）、故障現象（xiàng）：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管（guǎn）內進入酸性雜質，產（chǎn）生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患（huàn）。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可（kě）修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故（gù）障（zhàng）原因：1、軸承損（sǔn）壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操（cāo）作規程調（diào）整（zhěng）溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍（wéi）內；
4、適當調整。
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今天，小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種（zhǒng）故障以（yǐ）及排除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原（yuán）因（yīn）：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進（jìn）行修補；
3、超（chāo）過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象（xiàng）：超溫超壓
故（gù）障原因（yīn）：1、儀表失（shī）靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈反（fǎn）應；
3、因傳熱或攪拌性（xìng）能（néng）不佳，產（chǎn）生副反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提（tí）高攪拌效率；
4、關總（zǒng）汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損（sǔn）或腐蝕（shí），造成間隙過大；
2、油環位置不（bú）當或油路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密（mì）封
1、動靜（jìng）環端（duān）麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜（jìng）環端麵（miàn）垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入摩（mó）擦副；
6、軸串量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處（chù）理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修補（bǔ）攪（jiǎo）拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗（xǐ）油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研（yán）磨；
2、調整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統（tǒng），及時帶走熱量；
3、密（mì）封圈選材，安（ān）裝要合理，要有（yǒu）足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機（jī），重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆（kē）粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
6、調整、檢（jiǎn）修使軸（zhóu）的竄量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適當（dāng），或黏（nián）接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故（gù）障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵損壞；
2、選擇（zé）墊圈材質（zhì）不合（hé）理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯（cuò）移；
3、卡（kǎ）子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材（cái）料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七（qī）、故障現象（xiàng）：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管（guǎn）內進入酸性雜質，產（chǎn）生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患（huàn）。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可（kě）修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故（gù）障（zhàng）原因：1、軸承損（sǔn）壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操（cāo）作規程調（diào）整（zhěng）溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍（wéi）內；
4、適當調整。
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