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不鏽鋼反（fǎn）應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時（shí）間：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼反應（yīng）釜設備時一旦出現粘壁，影（yǐng）響不（bú）鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料（liào）因素
        因尿素中硫酸（suān）鹽含（hán）量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當（dāng）於加入（rù）了固化（huà）劑（jì），促使樹脂（zhī）快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則（zé）會使樹脂固化在反應釜內，因（yīn）此（cǐ），在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在百分之零（líng）點零一以下。
        2、釜壁（bì）溫（wēn）差
        冷卻介質溫度（dù）過低或突然降溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還（hái）是冷卻都（dōu）應在合理溫（wēn）差範圍內進行，通常蒸汽使用（yòng）溫（wēn）度應小於180℃，溫差熱（rè）衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應（yīng）小於90℃。同時應注意確定適（shì）宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度（dù）低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於（yú）氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示不出（chū）來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘（zhān）壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的（de）分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的（de）溫（wēn）度和時間，及時終止反應。一（yī）般（bān）反（fǎn）應液溫度控製在0～95℃以內為（wéi）宜。

        4、操作的平（píng）衡程度

反（fǎn）應釜

        當溫度、壓力等（děng）製膠工藝（yì）指標控製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮聚反應進（jìn）程不均，容易造成粘壁。故在生產操（cāo）作（zuò）中，應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持（chí）2～3min後再緩（huǎn）緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜（yí）。
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