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不（bú）鏽鋼反應釜粘（zhān）壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時（shí）間（jiān）：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一（yī）旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正（zhèng）常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因（yīn）素：
        1、原（yuán）料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿素時，就相當（dāng）於（yú）加入了固化劑，促（cù）使（shǐ）樹脂快速交聯成網狀結構，若處理（lǐ）不及時，則會使樹脂固化在反（fǎn）應釜內，因此（cǐ），在（zài）生產中應選用標準的（de）工（gōng）業用尿素原料，使尿素中的硫（liú）酸（suān）鹽含量限製在百分之零點零一（yī）以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過（guò）低或突然（rán）降溫，使釜壁溫度與物料的溫（wēn）差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠（jiāo）液粘壁。因（yīn）此（cǐ）無論是加（jiā）熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於（yú）180℃，溫差熱衝（chōng）擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介（jiè）質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若（ruò）用氯化（huà）氨作催化劑（jì），由於氯化氨反（fǎn）應速度快，PH值顯示不出來，待（dài）溫度升高後（hòu），PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝（níng）膠而出（chū）現粘壁。另外，縮聚反應時間過（guò）長，樹（shù）脂的分子量大，黏度（dù）過高也易出現（xiàn）粘壁現象。因（yīn）此，操作時應正確（què）控製縮（suō）聚反應的溫度和時間，及時（shí）終止反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定或波（bō）動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造（zào）成粘（zhān）壁（bì）。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持（chí）2～3min後再緩（huǎn）緩提（tí）壓升（shēng）溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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