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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應（yīng）釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在（zài）使（shǐ）用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應（yīng）釜的正（zhèng）常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫（liú）酸鹽含量過高，當在（zài）樹脂縮聚（jù）反應（yīng）的後期加入尿素時（shí），就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時（shí），則會（huì）使樹脂固化在反應（yīng）釜內，因（yīn）此，在生產中應選用標準的工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻（què）介質溫度過（guò）低或突然（rán）降（jiàng）溫（wēn），使釜壁（bì）溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反（fǎn）應釜釜壁的膠液粘壁（bì）。因此（cǐ）無論（lùn）是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用（yòng）溫度應小於180℃，溫差熱衝（chōng）擊（jī）應小於（yú）120℃，冷卻衝擊（jī）應小於90℃。同時應（yīng）注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當（dāng）反應液溫度（dù）低於80℃時（shí），若用氯化氨作催化（huà）劑，由於氯化氨反應速度快（kuài），PH值顯示不出來，待溫度升（shēng）高後，PH值下降，反應速度加快（kuài），縮聚反應過於激烈造成（chéng）凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長（zhǎng），樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象。因此，操作（zuò）時（shí）應正確控製縮聚反應（yīng）的溫（wēn）度和時（shí）間，及時終（zhōng）止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡（héng）程度

反應釜

        當溫度、壓力等（děng）製膠工藝（yì）指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚（jù）反應（yīng）進（jìn）程不均，容易造成（chéng）粘壁。故在生產操作中，應緩（huǎn）慢加壓（yā）、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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