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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反應釜設備（bèi）時一旦出現（xiàn）粘壁，影響不鏽鋼反應（yīng）釜的正常（cháng）工作。那麽不鏽（xiù）鋼（gāng）反（fǎn）應釜粘（zhān）壁的工（gōng）藝因素：
        1、原料因素
        因（yīn）尿素中硫酸鹽含量過高，當（dāng）在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於（yú）加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀（zhuàng）結構，若處理不及（jí）時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百（bǎi）分之零（líng）點零一（yī）以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度（dù）過低或（huò）突然降（jiàng）溫，使（shǐ）釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼（gāng）反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無（wú）論是加熱（rè）還是（shì）冷卻都應在合理溫差（chà）範圍內進行，通常蒸汽（qì）使用溫度應小於180℃，溫差熱（rè）衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定（dìng）適宜的冷卻介質進、出口（kǒu）溫（wēn）度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度（dù）低於80℃時（shí），若用氯（lǜ）化氨作催化劑，由於氯化（huà）氨反應速度（dù）快，PH值顯（xiǎn）示（shì）不出來，待（dài）溫度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過（guò）於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹（shù）脂（zhī）的（de）分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確（què）控製縮（suō）聚反（fǎn）應的溫度和時（shí）間，及時終止反應。一（yī）般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以（yǐ）內為宜。

        4、操（cāo）作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮（suō）聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產（chǎn）操作中，應緩慢加（jiā）壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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