搪（táng）玻璃（lí）反應釜的修複
發（fā）布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/10/8 10:42:43
搪玻璃反應（yīng）釜分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來（lái），一般是容積（jī）在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。對於經常（cháng）使用這類設備的客戶來（lái）說其修複維修方法才是最關心的：
1、機械損壞
搪玻璃抗衝擊力（lì）差（chà），金屬對其進行撞擊均會導致搪瓷（cí）破損。因此搪玻（bō）璃釜使用過程中嚴防任何金（jīn）屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防（fáng）焊渣熔（róng）化瓷麵出現小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪玻璃與鋼板粘結在一起。由於搪玻璃的線膨脹係數（shù）和延（yán）伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量（liàng）小於鋼板的變形量，搪（táng）玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜（fǔ）製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。
由於預（yù）應（yīng）力與線膨脹（zhàng）係數和延伸率（lǜ）相關（guān），線膨脹係（xì）數和延伸率與溫度又密切相（xiàng）關，因此搪玻璃（lí）釜的工作溫度對（duì）搪玻璃釜的使用影響很大（dà）。如果因溫（wēn）度變化大而使搪玻璃產生的應（yīng）力超過其使用應（yīng）力，搪（táng）玻（bō）璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急（jí）變，極易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時（shí）蒸（zhēng）汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻（bō）璃釜（fǔ）在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻（què）。
3、外（wài）力作用
搪玻璃反應釜搬運（yùn）時隻（zhī）允許罐（guàn）耳受力（指非包裝（zhuāng）時），不允（yǔn）許滾動及用（yòng）撬杠，避免震動、碰撞，嚴（yán）禁接管（guǎn）管箍（gū）、卡子等易損部件受力。
在（zài）有條件下，設備最好室內存放（fàng）。設備於室外存放時，應注意（yì）遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨（yǔ）淋。冬季存放時應特別注意檢（jiǎn）查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而（ér）損（sǔn）壞。對於裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持（chí）清潔。
4、加工（gōng）應力損壞
在（zài）釜體加工過程中，由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不（bú）徹底會導致搪玻（bō）璃釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月（yuè），所以對胚體進行熱（rè）處理或時效處理能防止爆瓷（cí）。
5、靜電（diàn）穿刺
搪玻璃釜內攪（jiǎo）拌帶有懸（xuán）浮物的液（yè）體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的（de）靜電（diàn）荷，高的靜電荷對搪（táng）玻璃產生強烈的穿刺作（zuò）用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一（yī）段時間後會（huì）結垢和生鏽，如果使用酸性除（chú）垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕，由於搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成（chéng）定的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因（yīn）此（cǐ）清洗結垢采用酸洗時，必（bì）須加緩衝劑，如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出（chū）現腐蝕性穿孔（kǒng）的話，必須采（cǎi）用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免（miǎn）清（qīng）洗操作不當帶來的嚴重（chóng）後果。
7、基體材料不合（hé）格
為了降低成本，有些廠（chǎng）家胚（pēi）體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒（shāo）過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內（nèi）部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻（bō）璃層遇冷熱急（jí）變（biàn），極易爆瓷（cí）。所以搪玻璃（lí）釜選用（yòng）含碳、硫低的鋼材做（zuò）胚體能防止爆瓷（cí）。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提（tí）供，此文觀點不代表本站（zhàn）觀點
1、機械損壞
搪玻璃抗衝擊力（lì）差（chà），金屬對其進行撞擊均會導致搪瓷（cí）破損。因此搪玻（bō）璃釜使用過程中嚴防任何金（jīn）屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防（fáng）焊渣熔（róng）化瓷麵出現小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪玻璃與鋼板粘結在一起。由於搪玻璃的線膨脹係數（shù）和延（yán）伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量（liàng）小於鋼板的變形量，搪（táng）玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜（fǔ）製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。
由於預（yù）應（yīng）力與線膨脹（zhàng）係數和延伸率（lǜ）相關（guān），線膨脹係（xì）數和延伸率與溫度又密切相（xiàng）關，因此搪玻璃（lí）釜的工作溫度對（duì）搪玻璃釜的使用影響很大（dà）。如果因溫（wēn）度變化大而使搪玻璃產生的應（yīng）力超過其使用應（yīng）力，搪（táng）玻（bō）璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急（jí）變，極易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時（shí）蒸（zhēng）汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻（bō）璃釜（fǔ）在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻（què）。
3、外（wài）力作用
搪玻璃反應釜搬運（yùn）時隻（zhī）允許罐（guàn）耳受力（指非包裝（zhuāng）時），不允（yǔn）許滾動及用（yòng）撬杠，避免震動、碰撞，嚴（yán）禁接管（guǎn）管箍（gū）、卡子等易損部件受力。
在（zài）有條件下，設備最好室內存放（fàng）。設備於室外存放時，應注意（yì）遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨（yǔ）淋。冬季存放時應特別注意檢（jiǎn）查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而（ér）損（sǔn）壞。對於裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持（chí）清潔。
4、加工（gōng）應力損壞
在（zài）釜體加工過程中，由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不（bú）徹底會導致搪玻（bō）璃釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月（yuè），所以對胚體進行熱（rè）處理或時效處理能防止爆瓷（cí）。
5、靜電（diàn）穿刺
搪玻璃釜內攪（jiǎo）拌帶有懸（xuán）浮物的液（yè）體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的（de）靜電（diàn）荷，高的靜電荷對搪（táng）玻璃產生強烈的穿刺作（zuò）用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一（yī）段時間後會（huì）結垢和生鏽，如果使用酸性除（chú）垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕，由於搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成（chéng）定的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因（yīn）此（cǐ）清洗結垢采用酸洗時，必（bì）須加緩衝劑，如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出（chū）現腐蝕性穿孔（kǒng）的話，必須采（cǎi）用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免（miǎn）清（qīng）洗操作不當帶來的嚴重（chóng）後果。
7、基體材料不合（hé）格
為了降低成本，有些廠（chǎng）家胚（pēi）體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒（shāo）過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內（nèi）部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻（bō）璃層遇冷熱急（jí）變（biàn），極易爆瓷（cí）。所以搪玻璃（lí）釜選用（yòng）含碳、硫低的鋼材做（zuò）胚體能防止爆瓷（cí）。
8、搪燒質量欠佳
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