反應釜材質為不（bú）鏽鋼，平安裝置：采用正拱型金（jīn）屬（shǔ）爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬（shǔ）爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由（yóu）使用（yòng）單位根據本單位的（de）實際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最好不逾越爆破（pò）片的下限壓力的80%更（gèng）換時應注（zhù）意爆破片凸麵向上。反應完畢後，先進（jìn）行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後（hòu）小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程（chéng）中應（yīng）特別注意（yì）維護密封麵。釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。裝備多台反應釜時，裝置地：反應（yīng）釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。應分開放置，每兩台之間（jiān）應用平安（ān）的防爆牆（qiáng）隔開，每間操作室（shì）均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地（dì）通風良好。
反應釜根據設備型號按（àn）結（jié）構圖將設備裝（zhuāng）置起來，打開（kāi）包裝（zhuāng）後檢查設備有無損（sǔn）壞。所配備件（jiàn）依照裝（zhuāng）箱單查清（qīng）。加熱方式如（rú）果是導熱油電（diàn）加熱，請依照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許含有水分（fèn）)加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可;後將油位口擰死，勿將加油口擰死以（yǐ）免發（fā）生壓（yā）力（lì）。釜（fǔ）體（tǐ）、釜蓋的裝置及密封：釜體和釜蓋采用墊片或（huò）錐麵與圓弧（hú）麵（miàn）的（de）線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母（mǔ）時，必需（xū）對角（jiǎo）對稱，多次逐（zhú）步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特（tè）別加以（yǐ）保護，每次裝置（zhì）之前用比較柔軟的（de）紙（zhǐ）或布將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密（mì）封麵破壞後，需重新加工修複方（fāng）可達（dá）到良好的密封性能。裝配釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等（děng）)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜即達到（dào）密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過擰緊正（zhèng）反螺母。聯接（jiē）兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得（dé）相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好的密封性（xìng）能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封（fēng）麵。設（shè）備裝置好後，通入一定量（liàng）的氮氣保壓（yā）30分鍾（zhōng），檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查（chá）找管（guǎn）路、管口泄漏點，找（zhǎo）出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試（shì）驗，確保無泄漏（lòu）後開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工（gōng）作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜（fǔ）蓋間的水（shuǐ）套應通（tōng）冷卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。
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