反應釜密（mì）封裝置有哪些的特點
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發（fā）布時（shí）間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油（yóu）化工、製藥等生產過程的（de）關（guān）鍵設備之一。它與泵（bèng）和其他旋（xuán）轉機械相（xiàng）比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此（cǐ），釜用機械密封雖然與泵用機（jī）械密（mì）封作用原理相（xiàng）同，但釜用機械由於其特殊性而自成體係。
反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動（dòng）機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式（shì）有（yǒu）頂（dǐng）部插入式、底部插入式和側插入式。因（yīn）反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態（tài）的變化，故反應釜的機械密封的使（shǐ）用工況條件最為惡劣。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同（tóng）類型的反應釜的特點，才能掌握設計（jì）機械密封的要點（diǎn）。
1.1攪拌軸側插入式反應釜
從潤滑角（jiǎo）度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高度。軸（zhóu）從一側伸（shēn）出的（de）反應釜（fǔ），軸處於懸臂狀態（tài），故容易產生振動（dòng），而機械密封對振動又比較敏感。若軸從（cóng）兩側伸出，軸（zhóu）必須與釜體上的支撐裝置對中（zhōng），而滿足這一要（yào）求（qiú）是較困難的，因此軸（zhóu）與釜之間的平衡非常複雜。在操（cāo）作溫度變化大的情況下，軸的伸（shēn）縮量（liàng）大，過大（dà）的伸（shēn）縮量若全部由機械密（mì）封來承受，機械密封就容易失效。然（rán）而這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是（shì）可以得到解決的。
1.2攪拌（bàn）軸底部（bù）插入式反應釜
聚合反應釜（fǔ）己逐漸向大（dà）容積方向發（fā）展，它的攪拌軸也由（yóu）頂部插入（rù）式向底部插入式轉變。底部（bù）插入式反（fǎn）應釜的特（tè）點在於攪拌軸短，軸所（suǒ）受的彎曲應力小，所以計（jì）算軸徑小（xiǎo），省工、省料。短軸比長軸的剛性（xìng）好（hǎo），變形小。但（dàn）密封處於（yú）釜的（de）底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而（ér）由於固體雜質容易沉積在密封周圍（wéi），使摩擦端麵產生磨粒磨損（sǔn），且易造成（chéng）運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的（de）物料。當物料為高（gāo）粘度的聚合物時，完全排空是比較困（kùn）難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望（wàng）密封具有良好的工作性（xìng）能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所遇到的問（wèn）題與前述不同。
①因密封置於釜的上部，處於（yú）氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質（zhì）大部分是氣體而（ér）不是液體。這樣，從密封端麵的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處（chù）於幹摩擦狀態，造成端麵磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由於氣體滲漏性強（qiáng），因此（cǐ），對石（shí）墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加（jiā）氣（qì）密性試驗的（de）要求。
②反應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動（dòng）。因而設計時應（yīng）保證當（dāng）壓（yā）力波動(高壓（yā）操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪（jiǎo）拌，常處於懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的（de）撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流（liú）;進料不均，或反應沒控（kòng）製好;壓力（lì）與溫（wēn）度波動;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪（jiǎo）拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘（zhān）度升（shēng）高等因素都會加劇（jù）攪拌軸的振擺。為（wéi）解決（jué）這個問題，為（wéi）密封提供一個
相對（duì）無（wú）振擺的工作環境（jìng），使（shǐ）其密封運行平穩，一（yī）般要采用中間軸承及釜底（dǐ）軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時（shí）設計時應考慮（lǜ）動環和（hé）靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機（jī）械密封通常在大直徑、低轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反（fǎn）應釜裝置趨向於大型化。釜的容積不斷（duàn）增大，攪拌軸徑（jìng）己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下（xià），最高使用範（fàn）圍為500r/min。當直徑大時（shí），容易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證（zhèng）等問題。當直徑（jìng）大時，硬質密封（fēng）環常采用表麵複合材料（liào）。
文章由（yóu）：反應釜www.scybht.com 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文（wén）觀點不代表（biǎo）本站觀（guān）點
反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動（dòng）機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式（shì）有（yǒu）頂（dǐng）部插入式、底部插入式和側插入式。因（yīn）反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態（tài）的變化，故反應釜的機械密封的使（shǐ）用工況條件最為惡劣。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同（tóng）類型的反應釜的特點，才能掌握設計（jì）機械密封的要點（diǎn）。
1.1攪拌軸側插入式反應釜
從潤滑角（jiǎo）度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高度。軸（zhóu）從一側伸（shēn）出的（de）反應釜（fǔ），軸處於懸臂狀態（tài），故容易產生振動（dòng），而機械密封對振動又比較敏感。若軸從（cóng）兩側伸出，軸（zhóu）必須與釜體上的支撐裝置對中（zhōng），而滿足這一要（yào）求（qiú）是較困難的，因此軸（zhóu）與釜之間的平衡非常複雜。在操（cāo）作溫度變化大的情況下，軸的伸（shēn）縮量（liàng）大，過大（dà）的伸（shēn）縮量若全部由機械密（mì）封來承受，機械密封就容易失效。然（rán）而這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是（shì）可以得到解決的。
1.2攪拌（bàn）軸底部（bù）插入式反應釜
聚合反應釜（fǔ）己逐漸向大（dà）容積方向發（fā）展，它的攪拌軸也由（yóu）頂部插入（rù）式向底部插入式轉變。底部（bù）插入式反（fǎn）應釜的特（tè）點在於攪拌軸短，軸所（suǒ）受的彎曲應力小，所以計（jì）算軸徑小（xiǎo），省工、省料。短軸比長軸的剛性（xìng）好（hǎo），變形小。但（dàn）密封處於（yú）釜的（de）底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而（ér）由於固體雜質容易沉積在密封周圍（wéi），使摩擦端麵產生磨粒磨損（sǔn），且易造成（chéng）運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的（de）物料。當物料為高（gāo）粘度的聚合物時，完全排空是比較困（kùn）難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望（wàng）密封具有良好的工作性（xìng）能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所遇到的問（wèn）題與前述不同。
①因密封置於釜的上部，處於（yú）氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質（zhì）大部分是氣體而（ér）不是液體。這樣，從密封端麵的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處（chù）於幹摩擦狀態，造成端麵磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由於氣體滲漏性強（qiáng），因此（cǐ），對石（shí）墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加（jiā）氣（qì）密性試驗的（de）要求。
②反應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動（dòng）。因而設計時應（yīng）保證當（dāng）壓（yā）力波動(高壓（yā）操（cāo）作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪（jiǎo）拌，常處於懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的（de）撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流（liú）;進料不均，或反應沒控（kòng）製好;壓力（lì）與溫（wēn）度波動;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪（jiǎo）拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘（zhān）度升（shēng）高等因素都會加劇（jù）攪拌軸的振擺。為（wéi）解決（jué）這個問題，為（wéi）密封提供一個
相對（duì）無（wú）振擺的工作環境（jìng），使（shǐ）其密封運行平穩，一（yī）般要采用中間軸承及釜底（dǐ）軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時（shí），徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時（shí）設計時應考慮（lǜ）動環和（hé）靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機（jī）械密封通常在大直徑、低轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反（fǎn）應釜裝置趨向於大型化。釜的容積不斷（duàn）增大，攪拌軸徑（jìng）己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下（xià），最高使用範（fàn）圍為500r/min。當直徑大時（shí），容易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證（zhèng）等問題。當直徑（jìng）大時，硬質密封（fēng）環常采用表麵複合材料（liào）。
⑤釜用機械密封由（yóu）於尺寸大，零（líng）件重，更換比較（jiào）複雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通常（cháng）低參數釜用密封（fēng）以外裝式安裝為主。對於高參（cān）數反應釜和大型反應釜，需逐一將機械密封（fēng）部件安裝在（zài）釜上，要保證其精（jīng）度是比較（jiào）困難的。不少釜用機械密封的故障是因安裝不（bú）良而造成的。此時常把機械（xiè）密封設計成組合集裝（zhuāng）式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋（gài）及法蘭為組合（hé）體集裝（zhuāng）起來，並在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜（fǔ）上，無須再（zài）調整;維修時也一並拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合（hé）體的（de）修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝（zhuāng）和維修過程大大（dà）加快，從而避免安裝誤差，減少（shǎo）了（le）生產中的停工損失。
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