磁力（lì）反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體鍛造（zào）探傷合格後車床加工）、反應釜體（整（zhěng）體鍛造探傷合格後車床車成空心）、強磁力偶合攪拌（bàn）器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反（fǎn）應釜在工（gōng）作應用過程中會湧（yǒng）現（xiàn）搪瓷剝（bāo）落招（zhāo）致（zhì）外表侵蝕現象，如果發生這種現象磁力反應釜就不能正常應用。一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下出現這種現（xiàn）象（xiàng）可以通過兩種方式進行處理：一種是（shì）對破壞的磁力反應釜對比細微，磁力反（fǎn）應（yīng）釜應用者會找消費廠家進行磁力反應釜修補；二是對磁力反應釜破（pò）壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如何正確操作磁（cí）力反應釜：
　　
　　1.設備配（pèi）套控製櫃及變頻（pín）調速器應放置於幹燥、通風良好的單獨設置的（de）電氣控製車間。
　　
　　2.點動電動機，觀察釜（fǔ）內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整（zhěng）變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加13號（hào）壓（yā）縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，並應定期更換潤滑油。
　　
　　4.依據磁力攪拌反（fǎn）應釜介質、設計壓力和設計溫度（dù）選（xuǎn）用相匹配（pèi）的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間（jiān）應裝入密封墊片，並將螺（luó）栓重新上緊。上緊螺（luó）栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防（fáng）止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁（cí）力攪拌器，使（shǐ）用前要在軸承注油口（kǒu）加入潤滑油，在以後的（de）使（shǐ）用過（guò）程中應定期從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的（de）使用壽（shòu）命，設備在正常運轉時如發（fā）生異常磨擦（cā）聲或振（zhèn）動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙（xì）過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁力反應釜開機之前，在磁力攪（jiǎo）拌器的外（wài）水套內通入冷卻水（shuǐ），下端為進水口，上端（duān）為出水口，應使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避免碰（pèng）壞（huài）釜蓋上部的磁（cí）力攪拌器。反應釜操作間（jiān）要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵（tiě）找平，保持設備與地麵的垂直。對（duì）反應介質易燃易爆的設備應安（ān）裝防（fáng）靜電的接（jiē）地裝置，消除靜電隱患（huàn）。
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