反應釜（fǔ）發（fā）展趨勢 你知道多少？
發布者：反（fǎn）應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布時間：2018/5/30 10:42:31
反（fǎn）應釜常用於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染（rǎn）料、醫藥等工作（zuò），用以結束磺化、硝化、氫（qīng）化（huà）、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術進程的反應設備。
低壓反應釜（fǔ），通常是指1.6MPa以下的（de）反應釜。由於技（jì）術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相（xiàng）同的，它包（bāo）括傳動設備（bèi）、 傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳（jiǎng）葉的距離應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要（yào）的（de）傳熱和攪拌（bàn）設備（bèi）是為了（le）強化反 應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪（jiǎo）拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓（yā）力（lì）等各有異同、種類很多（duō），它們的底子特征分述如（rú）下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有（yǒu）傳動設備、攪攪拌（bàn）加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條（tiáo）件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓（yā）力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越（yuè）正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應（yīng）需要在一定的溫度（dù）條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇（kěn）求溫度（dù）不高時可選（xuǎn）用（yòng），其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開式（shì）較簡略（luè），它由循環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成（chéng），當選用高壓水時，設備機械強度（dù）懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有（yǒu）空地，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低。
2、蒸汽加熱加熱溫（wēn）度（dù）在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸（zhēng）汽；當（dāng）溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介（jiè）質加熱若技術懇求必須在（zài）高溫下（xià）操作或欲防止選用（yòng）高壓的（de）加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替（tì）水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛（qiān）(熔點327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或安裝在離反（fǎn）應（yīng）釜若幹距離的特設絕緣體上，因此（cǐ），在電阻絲與反應釜體之間構成（chéng）了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體（tǐ）上增設夾套，由於（yú）溫度改動的崎嶇大，使釜的（de）夾套及殼體承受溫度改（gǎi）動而發作溫（wēn）差壓力。選用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調（diào）度（dù），而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動（dòng）也非常簡略，危險性不高，成本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價（jià）較 低的（de）本地。
四、反（fǎn）應（yīng）釜攪拌結構（gòu） 在反應釜中通常要進行化（huà）學反應，為保證反應（yīng）能（néng）均勻而（ér）較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶（dài）來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多（duō）屬空地（dì）操作，有時為保證產品質量（liàng），每批出料後都需進行清洗；釜頂（dǐng）裝有快開人（rén）孔及手孔，便於取樣、測體積、查（chá）詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這（zhè）是（shì）增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降低（dī）產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下（xià），其它工作有的達30m?；國（guó）外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器（qì），已由單一攪拌器發展（zhǎn）到用（yòng）雙攪拌器或外加泵強行（háng）循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體（tǐ）沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出（chū）產，前進產品質量，增加收益，減（jiǎn）輕（qīng）體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉（diào）降至最低極限（xiàn），餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用（yòng）。熱管技（jì）術的 運用，將是往後反應釜發展趨（qū）勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥（yào）等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等技術進程，以及有（yǒu）機染料和（hé）中（zhōng）間體（tǐ）的很多其它技術過（guò） 程的反應設備。
低壓反應釜（fǔ），通常是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反（fǎn） 應釜的材料選擇（zé）及結構也不盡相同，但底子（zǐ）構成是（shì）相同的，它包括傳動設備（bèi）、傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜（fǔ）底)、技術接納等。設備的外觀（guān）標準，通常取 反（fǎn）應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需（xū）增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大於槳（jiǎng）徑。在設（shè）備的結構上設置必要的傳熱和攪拌（bàn）設備是為了強化反（fǎn）應（yīng）進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃（lí）。反應釜（fǔ）所用的材料、攪拌設備、加熱（rè）方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種類很多，它們的底子（zǐ）特征分述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底子相同，除有反應（yīng）釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加（jiā）熱(或冷卻)設備等，可改善（shàn）傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的（de）幾倍，因此，大多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應釜操作溫（wēn）度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條（tiáo）件下（xià）才華進行，所（suǒ）以反應釜（fǔ）既承受壓力又承受溫度。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾（jǐ）種：
1、水加（jiā）溫懇（kěn）求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞（chǎng）開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜（fǔ）壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用豐滿蒸（zhēng）汽；當溫度更高時，可選（xuǎn）用高壓過（guò）熱蒸汽（qì）。 3、用其它介質加熱若技術（shù）懇（kěn）求必須在高溫下操作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等（děng）。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若（ruò）幹距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空（kōng）地。前三種方法獲得高溫均（jun1）需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的（de）崎嶇大，使釜的夾（jiá）套及殼體承受溫度改動而發作溫差（chà）壓力。選用電加熱時，設備（bèi）較（jiào）簡潔簡（jiǎn）略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性（xìng）不高，成本費（fèi）用較低，但操（cāo）作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下（xià），因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能（néng）報價較 低的（de）本地（dì）。
四、反應釜攪拌結構 在（zài）反應釜中通（tōng）常要進行化學反應，為保證反應能（néng）均勻而較快的（de）進行，前進功率，通常在反應（yīng）釜中裝有（yǒu）相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的（de）動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有（yǒu）時為保證產品質量，每批出料後（hòu）都需進行清洗；釜頂（dǐng）裝有快開人孔及手（shǒu）孔，便（biàn）於取樣、測（cè）體積、查詢反應情況和進入設（shè）備（bèi）內部（bù）修理。
六、化工出產對反應（yīng）釜的懇求和（hé）發（fā）展趨勢：
1、大容積（jī）化，這是增加產量、減少批量出（chū）產之（zhī）間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢（shì）。染料出產用反（fǎn）應（yīng）釜國內多為6000L以（yǐ）下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應（yīng）釜的攪拌器，已（yǐ）由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除（chú）了（le）裝（zhuāng）有攪拌器外，尚使釜體沿（yán）水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操（cāo）作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前進產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又（yòu）可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱（rè）或反應後發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運用，將是往（wǎng）後反應釜發展趨勢。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有（yǒu）限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀（guān）點
低壓反應釜（fǔ），通常是指1.6MPa以下的（de）反應釜。由於技（jì）術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相（xiàng）同的，它包（bāo）括傳動設備（bèi）、 傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳（jiǎng）葉的距離應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要（yào）的（de）傳熱和攪拌（bàn）設備（bèi）是為了（le）強化反 應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪（jiǎo）拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓（yā）力（lì）等各有異同、種類很多（duō），它們的底子特征分述如（rú）下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有（yǒu）傳動設備、攪攪拌（bàn）加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條（tiáo）件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓（yā）力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越（yuè）正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應（yīng）需要在一定的溫度（dù）條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇（kěn）求溫度（dù）不高時可選（xuǎn）用（yòng），其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開式（shì）較簡略（luè），它由循環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成（chéng），當選用高壓水時，設備機械強度（dù）懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有（yǒu）空地，使熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低。
2、蒸汽加熱加熱溫（wēn）度（dù）在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸（zhēng）汽；當（dāng）溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介（jiè）質加熱若技術懇求必須在（zài）高溫下（xià）操作或欲防止選用（yòng）高壓的（de）加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替（tì）水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛（qiān）(熔點327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或安裝在離反（fǎn）應（yīng）釜若幹距離的特設絕緣體上，因此（cǐ），在電阻絲與反應釜體之間構成（chéng）了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體（tǐ）上增設夾套，由於（yú）溫度改動的崎嶇大，使釜的（de）夾套及殼體承受溫度改（gǎi）動而發作溫（wēn）差壓力。選用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調（diào）度（dù），而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動（dòng）也非常簡略，危險性不高，成本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價（jià）較 低的（de）本地。
四、反（fǎn）應（yīng）釜攪拌結構（gòu） 在反應釜中通常要進行化（huà）學反應，為保證反應（yīng）能（néng）均勻而（ér）較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶（dài）來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多（duō）屬空地（dì）操作，有時為保證產品質量（liàng），每批出料後都需進行清洗；釜頂（dǐng）裝有快開人（rén）孔及手孔，便於取樣、測體積、查（chá）詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這（zhè）是（shì）增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降低（dī）產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下（xià），其它工作有的達30m?；國（guó）外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器（qì），已由單一攪拌器發展（zhǎn）到用（yòng）雙攪拌器或外加泵強行（háng）循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體（tǐ）沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出（chū）產，前進產品質量，增加收益，減（jiǎn）輕（qīng）體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉（diào）降至最低極限（xiàn），餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用（yòng）。熱管技（jì）術的 運用，將是往後反應釜發展趨（qū）勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥（yào）等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等技術進程，以及有（yǒu）機染料和（hé）中（zhōng）間體（tǐ）的很多其它技術過（guò） 程的反應設備。
低壓反應釜（fǔ），通常是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反（fǎn） 應釜的材料選擇（zé）及結構也不盡相同，但底子（zǐ）構成是（shì）相同的，它包括傳動設備（bèi）、傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜（fǔ）底)、技術接納等。設備的外觀（guān）標準，通常取 反（fǎn）應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需（xū）增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大於槳（jiǎng）徑。在設（shè）備的結構上設置必要的傳熱和攪拌（bàn）設備是為了強化反（fǎn）應（yīng）進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃（lí）。反應釜（fǔ）所用的材料、攪拌設備、加熱（rè）方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種類很多，它們的底子（zǐ）特征分述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底子相同，除有反應（yīng）釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加（jiā）熱(或冷卻)設備等，可改善（shàn）傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的（de）幾倍，因此，大多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度（dù） 反應釜操作溫（wēn）度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條（tiáo）件下（xià）才華進行，所（suǒ）以反應釜（fǔ）既承受壓力又承受溫度。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾（jǐ）種：
1、水加（jiā）溫懇（kěn）求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞（chǎng）開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜（fǔ）壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用豐滿蒸（zhēng）汽；當溫度更高時，可選（xuǎn）用高壓過（guò）熱蒸汽（qì）。 3、用其它介質加熱若技術（shù）懇（kěn）求必須在高溫下操作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等（děng）。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若（ruò）幹距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空（kōng）地。前三種方法獲得高溫均（jun1）需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的（de）崎嶇大，使釜的夾（jiá）套及殼體承受溫度改動而發作溫差（chà）壓力。選用電加熱時，設備（bèi）較（jiào）簡潔簡（jiǎn）略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性（xìng）不高，成本費（fèi）用較低，但操（cāo）作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下（xià），因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能（néng）報價較 低的（de）本地（dì）。
四、反應釜攪拌結構 在（zài）反應釜中通（tōng）常要進行化學反應，為保證反應能（néng）均勻而較快的（de）進行，前進功率，通常在反應（yīng）釜中裝有（yǒu）相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的（de）動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有（yǒu）時為保證產品質量，每批出料後（hòu）都需進行清洗；釜頂（dǐng）裝有快開人孔及手（shǒu）孔，便（biàn）於取樣、測（cè）體積、查詢反應情況和進入設（shè）備（bèi）內部（bù）修理。
六、化工出產對反應（yīng）釜的懇求和（hé）發（fā）展趨勢：
1、大容積（jī）化，這是增加產量、減少批量出（chū）產之（zhī）間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢（shì）。染料出產用反（fǎn）應（yīng）釜國內多為6000L以（yǐ）下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應（yīng）釜的攪拌器，已（yǐ）由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除（chú）了（le）裝（zhuāng）有攪拌器外，尚使釜體沿（yán）水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操（cāo）作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前進產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又（yòu）可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱（rè）或反應後發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運用，將是往（wǎng）後反應釜發展趨勢。
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