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不（bú）鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工（gōng）藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的（de）工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當（dāng）在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成（chéng）網狀結構，若處理不（bú）及時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標（biāo）準的工業用尿素原料（liào），使尿素中的硫酸鹽含量限製在（zài）百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻（què）介（jiè）質溫度過低或（huò）突然降溫，使釜壁（bì）溫度（dù）與物料的溫差過大（dà），造成接觸（chù）不鏽鋼反（fǎn）應釜釜壁的膠液粘壁（bì）。因此無論是加熱還是冷卻都（dōu）應（yīng）在合理溫差範圍內進行，通常蒸（zhēng）汽（qì）使用溫度應小於180℃，溫（wēn）差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊（jī）應小於（yú）90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度（dù）和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯化氨作催化劑，由於（yú）氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚（jù）反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易（yì）出現粘（zhān）壁（bì）現（xiàn）象。因此，操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應（yīng）。一般反應液溫度控製在0～95℃以內（nèi）為（wéi）宜。

        4、操作的（de）平衡程度

反應釜

        當溫度（dù）、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或波（bō）動過（guò）大時（shí），樹脂（zhī）縮聚（jù）反應進程不均，容易造成（chéng）粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速（sù）度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
文（wén）章由：反（fǎn）應（yīng）釜 碩（shuò）宸機械設備有限公（gōng）司整理提供，此文觀點不代表本站觀點

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