半管焊（hàn）縫裂紋分析(1)質保體係不（bú）健（jiàn）全（quán）通過查閱設備的質保文（wén）件，發現廠家在製造過程（chéng）中為了趕（gǎn）進度（dù），文（wén）件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎處於失控狀態。(2)半管的焊接順序有誤正確（què）順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗（yàn）合格後再與釜體相焊（hàn）。實際上廠家是先焊半管（guǎn）兩側與釜體連接的角（jiǎo）焊縫，後焊（hàn）半管之間的對接焊縫，這樣（yàng）焊後半管沒有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應（yīng）力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低（dī）焊縫的抗拉強度（dù）。(3)半管的製造（zào）工藝（yì）不規範錐體（tǐ）部分的（de）螺旋半（bàn）管既有螺旋半徑（jìng）的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和（hé）焊接均比圓（yuán）筒體部分要困難（nán）很多，稍有誤差其貼合就（jiù）容（róng）易出現問題。製造廠家在製造時沒有對凹（āo）凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非（fēi）正常（cháng）手段使半管與錐體貼合緊密，由此（cǐ）使半管又一次增加了內應力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短（duǎn），焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊（hàn）腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱（rè）影響區內Cr質量分數下（xià）降，C質量分數的偏高使（shǐ）得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷（lěng）裂紋的傾（qīng）向性較大。若（ruò）在焊接中預熱和後熱溫（wēn）度不（bú）夠，時間不足，焊接殘餘應力（lì）會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反應釜製造（zào）價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工（gōng）不現實，隻能進行現場修（xiū）補。修補方案為，對原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前製作（zuò）好的（de）護板貼（tiē）在裂紋上麵，用氬弧焊進行（háng）焊接。