反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜

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一、反應（yīng）釜簡述

反應（yīng）釜的廣義（yì）理解即（jí）有物理或化學反應的容器，通過（guò）對容器（qì）的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混（hún）合功能。

反（fǎn）應釜是化工生產中典（diǎn）型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封（fēng）裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔助設備：分餾（liú）柱、冷凝器、分水器、收集罐、過（guò）濾器等。如果想要更多的了解，您（nín）可以提（tí）出（chū）您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提（tí）供讓您滿意的方案。

反應釜（fǔ）亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反（fǎn）應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾（jiá）套化（huà）學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反（fǎn）應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作（zuò）原理是（shì）在釜內放入兩種或多（duō）種的液體、固體物料（有些物料是通（tōng）過慢（màn）慢滴加形式加（jiā）入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化（huà）、混合。通過反（fǎn）應釜夾層、外半管或（huò）內盤管，來對釜（fǔ）內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要（yào）求（qiú）可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的（de）冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜（fǔ）內、接收（shōu）罐回收或分離（lí）器分離等，使物料在反應過程更平衡穩（wěn）定。反（fǎn）應完成後將物（wù）料（產品）放出、泵（bèng）出。

三、反應釜種類

1.  按材質分類約（yuē）有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因（yīn）康鎳）或其它複合材料，另（lìng）外，為了有好（hǎo）的（de）防腐性能或耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴（pēn）塗處理。
2.  按壓力分類約有：常（cháng）壓、低壓、中（zhōng）壓、高（gāo）壓等。
3.  按傳（chuán）熱冷卻結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半（bàn）管、夾套+內盤管、外半管（guǎn）+內盤管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方式有（yǒu）電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構與（yǔ）組成：動力裝（zhuāng）置、支架與軸承座裝置、軸封裝（zhuāng）置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器（qì）裝置。

1. 動力部分的電機一（yī）般（bān）有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為（wéi）380V，功率（lǜ）範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸（zhóu）承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型（xíng）式：聚四（sì）氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸（zhóu）封裝置可（kě）以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體（tǐ）：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管（guǎn）、內（nèi）盤管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口（kǒu）一般有人孔（清理口）、進料口（kǒu）、出料口、抽真空（kōng）口（kǒu）、測溫口、蒸餾口、回流（liú）口（kǒu）、真空壓力表口、防爆膜口、排（pái）氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有（yǒu）斜錨式、框式、螺（luó）帶式、對稱開啟斜槳（jiǎng）式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤（pán）式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還（hái）可（kě）以根據要（yào）求非（fēi）標定製，更多規格請（qǐng）致電碩宸公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色（sè）、鈍化、噴砂、磨砂、拋光（guāng）等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨（ān）酯、固（gù）化（huà）劑、UV樹脂等工業生產（chǎn）;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱（rè）熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等（děng）工（gōng）業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產（chǎn）；

7. 油漆、塗料分散、防水材（cái）料、攪（jiǎo）拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂（liè）解、蒸（zhēng）餾、回收工業（yè）生產；

9. 油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑（jì）、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生產。

六、常（cháng）規（guī）反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用（yòng）工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌（bàn）轉速的選擇：攪拌轉（zhuǎn）速選擇視其物料攪拌混（hún）合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為（wéi）50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速（sù）為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要（yào）達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速（sù）分散乳化釜

七、不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜和（hé）電加熱反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多地（dì）,鞋用聚氨酯膠粘劑的:PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案（àn）例圖：

十一、不鏽鋼反應釜性能特（tè）點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能（néng），可承受較（jiào）高的工（gōng）作壓力，也可承（chéng）受塊狀固體（tǐ）物料入料時的衝擊；

2. 耐（nài）熱性能好，工作溫度範圍廣（guǎng）（-100~650℃），在（zài）較（jiào）高溫度下不會（huì）氧（yǎng）氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具（jù）有較高（gāo）的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫（wēn）速度快（kuài）；

5. 具有優良的加工性能，可按不同的工藝（yì）要求，製成各種不同（tóng）形（xíng）狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料（liào）接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛（guà）壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器（qì）（攪拌槳葉）的選型：

 常（cháng）見的攪拌型式：斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計（jì）其它型（xíng）式漿葉。