不鏽鋼（gāng）反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光（guāng）油樹（shù）脂聚合設（shè）備 水性PU乳化（huà）整（zhěng）套生產設（shè）備

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一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解（jiě）即有物理或化學反應的容器，通過對容器的（de）結構設計與參數配置（zhì），實現工藝要求的加熱、蒸發、冷（lěng）卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工（gōng）、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料（liào）、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產（chǎn）。主要由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所（suǒ）需要的處理量、設備形（xíng）式、規格要求或您需要加（jiā）工的物料的性質，碩宸的（de）銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦（yì）稱：反應器、反應鍋、反應罐（guàn）、反應槽、聚合釜（fǔ）。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化（huà）學反應（yīng）器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工（gōng）業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液（yè）體、固體物料（liào）（有些（xiē）物料是通過慢慢滴加（jiā）形式加入），利用攪（jiǎo）拌器（槳）將物料（liào）均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物（wù）料進行加熱、恒（héng）溫、冷卻反（fǎn）應（yīng）。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另（lìng）外輔助配套（tào）的（de）冷凝器係統可將一些（xiē）蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分（fèn）離（lí）等，使物料在反應過程更平衡穩（wěn）定。反應完成後將（jiāng）物料（產品）放出、泵出（chū）。

三、反應釜種類

1. 按材質（zhì）分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材（cái）質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼（gāng）、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃（lí）鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或（huò）其（qí）它複合材料，另外，為了有（yǒu）好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分（fèn）類有：夾套電加（jiā）熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半（bàn）管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油（yóu）加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構與組成（chéng）：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部（bù）分、攪拌（bàn）器裝置。

1. 動力部分的電機一般（bān）有普通電（diàn）機（jī）、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等（děng）；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒（chǐ）輪等型式選擇；電壓為380V，功率（lǜ）範（fàn）圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速（sù）而定。

2. 支（zhī）架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙（yǐ）烯盤根填料密封（fēng）、氣密封、機械密封。軸封裝置（zhì）可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體（tǐ）、上封頭、下（xià）封（fēng）頭，封頭型式有橢（tuǒ）圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加（jiā）熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管（guǎn），用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口（kǒu）一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空（kōng）口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等（děng）。

7. 攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜（xié）槳式、改（gǎi）良斜錨式、大錨（máo）式，高速類的有齒（chǐ）形分散盤（pán）式、圓盤（pán）渦（wō）輪（lún）式、蝶式、推進式、乳化式等（děng），還可以根據要求非標（biāo）定製，更多規格請致電碩宸公司技術人（rén）員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂（zhī）、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業（yè）生產;

2. 水性（xìng）聚氨（ān）酯、丙烯（xī）酸乳液、白乳膠、聚（jù）醋（cù）酸乙（yǐ）烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性膠工（gōng）業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感牛（niú）仔漿等工業生（shēng）產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧（yǎng）膠、環氧（yǎng）樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料（liào）分散、防（fáng）水材料、攪拌、混合（hé）。

8. 廢舊矽（guī）膠裂（liè）解（jiě）、蒸餾、回收工（gōng）業生產；

9. 油脂、微生（shēng）物、納米材料、填（tián）縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減水（shuǐ）劑、鋰（lǐ）電池材料等化學品生產。

六、常（cháng）規反（fǎn）應釜規格及選（xuǎn）型

1. 設計容積（jī）：20~30000L。

2. 設計溫度範（fàn）圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質（zhì）選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇（zé）視其物料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常規（guī）的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混（hún）合（hé）時需要達到分散效果，轉速為（wéi）0~1500r/min；含（hán）有（yǒu）油與液體（tǐ）或兩種不相容（róng）的（de）液體混（hún）合需要達到乳化（huà）效果，轉速為0~3000 r/min。

不鏽鋼（gāng）反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設（shè）備 水性PU乳化整套生產設備

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間（jiān）：

九、PU膠水（shuǐ）.鞋膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂（zhī）生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應釜（fǔ）性能特（tè）點（diǎn）：

1. 不（bú）鏽鋼材質具有優良的機械性（xìng）能（néng），可承受較（jiào）高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍（wéi）廣（-100~650℃），在較高溫（wēn）度（dù）下不會氧（yǎng）氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較（jiào）高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝（yì）要求，製成各種不（bú）同形（xíng）狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料（liào）掛壁現象；

6. 非標設（shè）計，可按要（yào）求定製。

十二、反應（yīng）釜（fǔ）攪拌（bàn）器圖（攪（jiǎo）拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式（shì）：斜槳式、錨式、框式、推進（jìn）式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它型（xíng）式槳葉。

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