主營(yíng)產品:玻(bō)璃膠設備,強力分散機,反應釜,行星攪拌機,鋰電池負極材料包覆設備,ms密封膠設備,矽膠攪拌機,負極材料造粒(lì)設備,矽酮結構膠(jiāo)設備。

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多功能分散釜

多功能分散釜簡述

 多(duō)功能分散釜是反應釜的(de)其中一(yī)類,它與普通反應釜區別在於,多功能分散釜是有三根攪拌器,而普通反(fǎn)應釜一般隻(zhī)有一根攪(jiǎo)拌器。有兩根高速分散槳和一根低速攪拌槳。

   反應釜是化工生產中典型(xíng)的主體反應(yīng)設備(bèi),廣泛應用於化工、食品、膠粘劑(jì)、高份子材(cái)料、塗料、化妝品、醫藥(yào)、油脂、新能源鋰電(diàn)池材料(liào)等(děng)產品的生產。反應釜亦稱:反應器、反(fǎn)應鍋、反應罐、反應槽(cáo)、聚合(hé)釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝(zhuāng)置、冷(lěng)卻裝置、密封裝置組(zǔ)成。相應配套的(de)輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收(shōu)集罐、過濾器等。如果想要更多(duō)的了解,您可以提出您(nín)所需(xū)要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物(wù)料的(de)性質,碩宸的銷售工程師會提供讓(ràng)您滿意的方案。

  • 產品描述
  • 產(chǎn)品(pǐn)參數
  • 產(chǎn)品視頻(pín)

反應釜工作原理
  反應釜的工作原(yuán)理是在釜內放入兩種或多(duō)種的液(yè)體、固(gù)體物料(有些物(wù)料是通過慢慢滴加形式加(jiā)入),利用攪(jiǎo)拌器(槳)將物料均勻(yún)攪拌、分散、剪切、乳化、混(hún)合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管,來對釜內(nèi)的(de)物料進行加熱、恒溫、冷卻反應(yīng)。同時根據工藝要求可在(zài)常壓、加壓或負壓條件(jiàn)下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係(xì)統可將一些蒸發的揮發(fā)物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等,使物料在反應過程更平衡(héng)穩定。反應(yīng)完成後將物料(產品)放出、泵(bèng)出。

反應釜的種類:

 1、按材質分類約有:不(bú)鏽鋼(不鏽鋼材質中常見的型號有:304、321、316L、310S等)、碳鋼(gāng)、錳鋼、搪瓷、樹(shù)脂(玻璃鋼)、PP、鎳、鈦、或其它合金材質,另外,為了(le)有好的防腐性能或耐磨性能,可(kě)進行內表麵的噴塗處理。

 2、按壓力分類約有:常壓、低壓、中壓、高(gāo)壓等。
 3、按傳熱與冷卻結構分類有(yǒu):夾套、外(wài)半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。

常規的反應釜規格及選型

 1、設(shè)計容積:20~30000L。
 2、設計溫度範圍:-30~300℃或更高,視使用工況而定。
 3、設計壓力:負0.098~0.09Mpa(常壓)。
 4、材質選型:sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
 5、攪拌(bàn)轉(zhuǎn)速的選擇:攪拌轉速選擇視其(qí)物料攪拌混合需要進行選擇;常規的液體物料聚合反應,轉速為(wéi)50~85r/min;含有粉體物料與液(yè)體混合時需要達到分散效(xiào)果(guǒ),轉速(sù)為0~1500r/min;含有油(yóu)與(yǔ)液體或兩種(zhǒng)不相(xiàng)容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為0~3000 r/min。
反(fǎn)應釜結構及組成部分
 結構與組成:動力(lì)裝置、支架與軸承座(zuò)裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置(zhì)、管口部分、攪拌器裝置。
 1、動力部分的(de)電機一般有普通電(diàn)機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等;減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星(xīng)齒輪(lún)等型式選擇;電壓為380V,功率範圍:0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
 2、支架型式:高速(sù)支架與(yǔ)低(dī)速支架兩種;軸承座:有單支點、雙支點兩種。


 3、軸封型(xíng)式:聚四氟乙烯盤(pán)根填料密(mì)封(fēng)、氣密封、機械密封。軸(zhóu)封(fēng)裝置可以(yǐ)保證罐內的壓力、防止罐內物料或(huò)氣體泄漏。
 4、罐體:筒(tǒng)體、上封頭、下封頭,封頭型式有橢圓、碟形,參考標準:GB/T25198-2010;與物(wù)料接觸部分選用(yòng): sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
 5、加熱冷卻裝置(zhì):夾套、外半管、內盤管,用作於加熱或冷卻,一般加熱有電熱絲、電(diàn)爐、電磁、遠紅(hóng)外、蒸汽、水(shuǐ)、導熱油等加熱方式。
 6、管口部分(fèn):管口一般有人孔(kǒng)(清(qīng)理口)、進料(liào)口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓(yā)力表口、防爆膜口、排氣口(kǒu)、充氮口、視窗等。
 7、攪拌裝置:低速類的有斜(xié)錨式、框式、螺帶(dài)式、對稱開啟(qǐ)斜槳式、改良斜錨式、大錨式,高(gāo)速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推(tuī)進式、乳化式等,還可以根據要求(qiú)非標定製,更多規格請致電碩宸公司技術人員。
 8、外表麵處理:原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋(pāo)光等。
反應釜應用行業及適用範圍
 1、不飽和樹脂、醇酸樹脂(zhī)、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
 2、水(shuǐ)性聚氨酯(zhǐ)、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木(mù)工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產;
 3、107膠(jiāo)、矽油、紡織助(zhù)劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;
 4、熱熔膠成套生產設備(bèi);矽PU、TUP、EVA等工業生產;
 5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠(jiāo)、接枝膠、藥水膠、502膠(jiāo)水等(děng)工(gōng)業生產;
 6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等(děng)工業生產;
 7、油漆、塗料(liào)分散、防水材料、攪拌(bàn)、混合。
 8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產;
 9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新(xīn)型建(jiàn)築材(cái)料、牆紙膠(jiāo)、塑膠跑道;
 10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液(yè)、減(jiǎn)水(shuǐ)劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產。

多功能分散(sàn)釜技術(shù)參數表:


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