反（fǎn）應釜工程案例（lì）
- 產品描述
- 產品參數（shù）
- 產品視頻
反（fǎn）應釜是化工生產中典型的主體反應（yīng）設備，在樹脂、膠粘劑、油（yóu）漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷（lěng）卻裝置、密封裝（zhuāng）置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形（xíng）式（shì）、規格要求（qiú）或您需要加工（gōng）的物料的性質，碩宸的銷（xiāo）售工程師會提供讓您滿意（yì）的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨（ān）酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液（yè）、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活性劑、印花漿、彈性手感牛（niú）仔漿等成（chéng）套生產設備；
4、熱（rè）熔膠成（chéng）套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯（lǜ）丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套（tào）生（shēng）產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料（liào）分散、防水材料、攪拌、混合設備（bèi）；
8、廢（fèi）舊矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收（shōu）成套生（shēng）產設備；
9、油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化（huà）學品生產（chǎn）設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更（gèng）高，視（shì）工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼（gāng）。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤式、組（zǔ）合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導熱（rè）油、蒸汽（qì）、熱水（shuǐ）、電加熱。
8、傳熱結構：夾套（tào）式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪（jiǎo）拌轉速選擇視其（qí）物料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達（dá）到（dào）分（fèn）散效果，轉速為（wéi）0—1500r/min；含有油與（yǔ）液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特（tè）點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的（de）衝擊。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫度範圍（wéi）廣（-196—600℃），在較高溫度（dù）下（xià）不會氧氣起（qǐ）皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具（jù）有（yǒu）優良的加工性能（néng），可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效（xiào）降（jiàng）低掛料現象。
反應（yīng）釜的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量生產之間（jiān）的質量誤差、降低（dī）產品成本的有效途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多（duō）為6000L以（yǐ）下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而（ér）其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和（hé）連續化（huà）代替笨（bèn）重（chóng）的間隙手工操作，如采用（yòng）程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質（zhì）量，增加收益，減輕（qīng）體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理（lǐ）地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加（jiā）強保溫措施（shī），提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至（zhì）低（dī）限度，餘熱或反應（yīng）後產生的（de）熱能充分地綜合利用。熱管技術的（de）應用，將是今後發（fā）展的方向（xiàng）。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨（ān）酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液（yè）、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活性劑、印花漿、彈性手感牛（niú）仔漿等成（chéng）套生產設備；
4、熱（rè）熔膠成（chéng）套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯（lǜ）丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套（tào）生（shēng）產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料（liào）分散、防水材料、攪拌、混合設備（bèi）；
8、廢（fèi）舊矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收（shōu）成套生（shēng）產設備；
9、油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化（huà）學品生產（chǎn）設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更（gèng）高，視（shì）工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼（gāng）。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤式、組（zǔ）合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導熱（rè）油、蒸汽（qì）、熱水（shuǐ）、電加熱。
8、傳熱結構：夾套（tào）式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪（jiǎo）拌轉速選擇視其（qí）物料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達（dá）到（dào）分（fèn）散效果，轉速為（wéi）0—1500r/min；含有油與（yǔ）液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特（tè）點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的（de）衝擊。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫度範圍（wéi）廣（-196—600℃），在較高溫度（dù）下（xià）不會氧氣起（qǐ）皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具（jù）有（yǒu）優良的加工性能（néng），可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效（xiào）降（jiàng）低掛料現象。
反應（yīng）釜的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量生產之間（jiān）的質量誤差、降低（dī）產品成本的有效途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多（duō）為6000L以（yǐ）下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而（ér）其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和（hé）連續化（huà）代替笨（bèn）重（chóng）的間隙手工操作，如采用（yòng）程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質（zhì）量，增加收益，減輕（qīng）體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理（lǐ）地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加（jiā）強保溫措施（shī），提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至（zhì）低（dī）限度，餘熱或反應（yīng）後產生的（de）熱能充分地綜合利用。熱管技術的（de）應用，將是今後發（fā）展的方向（xiàng）。
