反應釜工程案例
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- 產品參數
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反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產（chǎn）品生產（chǎn）中被（bèi）廣泛（fàn）應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物（wù）料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷（lěng）卻裝（zhuāng）置、密封（fēng）裝置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出（chū）您所需要的處理量（liàng）、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質（zhì），碩宸的銷售工程（chéng）師會提供讓您（nín）滿（mǎn）意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚（jù）氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙（yǐ）烯乳液、木工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔（zǎi）漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠、502膠（jiāo）水等成套生產設備（bèi）；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備（bèi）；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求（qiú）設計。)
2、反應溫度（dù）：常溫（wēn）-300℃或更高（gāo），視工況而定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不（bú）鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪（lún）式、分散盤式、組合式等（děng）。
6、加熱方式：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、水（shuǐ）浴加熱。
7、導（dǎo）熱介（jiè）質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱（rè）結構：夾套（tào）式、外半管（guǎn）式、內盤（pán）管式。
9、攪拌轉速（sù）：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚合反應（yīng），轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料與液體混合時需要達到分（fèn）散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械（xiè）性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承（chéng）受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐（nài）熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直（zhí）接明（míng）火加（jiā）熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升（shēng）溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料接麵達到良好（hǎo）的光潔度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的（de）有效途徑和發（fā）展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國（guó）外在染料行業有（yǒu）20000～40000L，而其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益，減輕體（tǐ）力勞（láo）動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱（rè）能（néng），選擇合適（shì）的（de）工藝（yì）操（cāo）作（zuò）條件，加強保溫措施，提高傳熱（rè）效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是（shì）今後發展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚（jù）氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙（yǐ）烯乳液、木工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔（zǎi）漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠、502膠（jiāo）水等成套生產設備（bèi）；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備（bèi）；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求（qiú）設計。)
2、反應溫度（dù）：常溫（wēn）-300℃或更高（gāo），視工況而定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不（bú）鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪（lún）式、分散盤式、組合式等（děng）。
6、加熱方式：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、水（shuǐ）浴加熱。
7、導（dǎo）熱介（jiè）質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱（rè）結構：夾套（tào）式、外半管（guǎn）式、內盤（pán）管式。
9、攪拌轉速（sù）：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚合反應（yīng），轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料與液體混合時需要達到分（fèn）散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械（xiè）性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承（chéng）受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐（nài）熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直（zhí）接明（míng）火加（jiā）熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升（shēng）溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料接麵達到良好（hǎo）的光潔度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的（de）有效途徑和發（fā）展趨勢（shì）。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國（guó）外在染料行業有（yǒu）20000～40000L，而其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益，減輕體（tǐ）力勞（láo）動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱（rè）能（néng），選擇合適（shì）的（de）工藝（yì）操（cāo）作（zuò）條件，加強保溫措施，提高傳熱（rè）效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是（shì）今後發展的方向。
