反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食（shí）品、膠粘（zhān）劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥（yào）、油脂、新能源鋰電池材料等產品（pǐn）的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應（yīng）罐、反應槽、聚（jù）合釜。主要由釜體、傳動裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封（fēng）裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您（nín）所需要的處理量（liàng）、設（shè）備形式、規格要（yào）求或您需要加工（gōng）的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供（gòng）讓您滿意的方案。
反應釜的種（zhǒng）類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材（cái）質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼（gāng）、錳鋼、搪瓷、樹（shù）脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的防腐（fǔ）性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約（yuē）有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與（yǔ）冷卻結構分（fèn）類（lèi）有：夾套、外半管、夾套+內（nèi）盤管、外半管+內盤管（guǎn）。
- 產品描述
- 產品（pǐn）參（cān）數
- 產品視頻
反應釜的工（gōng）作原理是在釜內放入兩種（zhǒng）或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將（jiāng）物料均勻攪（jiǎo）拌、分散（sàn）、剪切、乳化、混合。通過反（fǎn）應釜夾層、外半管或（huò）內盤（pán）管，來對釜內（nèi）的物料進行加熱、恒溫（wēn）、冷卻（què）反應。同時根據工藝要求可在常壓、加（jiā）壓或負壓條件下進行（háng）反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸（zhēng）發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或（huò）分離器分（fèn）離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品（pǐn））放出、泵出。
常規的反應釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設計壓力：負（fù）0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型（xíng）：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速（sù）的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與（yǔ）液體或兩種不相（xiàng）容的液體混合需要達到乳化效果（guǒ），轉速（sù）為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與（yǔ）組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置（zhì）、管（guǎn）口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變（biàn）頻電（diàn）機、永磁電機等；減速機（jī）有擺線（xiàn）針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選（xuǎn）擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承（chéng）座：有單支點、雙支點兩（liǎng）種。
3、軸封（fēng）型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械（xiè）密封（fēng）。軸封裝置可以保證罐內的（de）壓力、防止罐內物料或（huò）氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置（zhì）：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一（yī）般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油（yóu）等加熱方式。
6、管口部分：管口一（yī）般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾（liú）口、回流口、真空壓（yā）力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨（máo）式、框式、螺帶式、對（duì）稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式（shì）、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電（diàn）碩宸公司技術人員。
8、外表麵處理：原（yuán）色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反（fǎn）應釜應用行業及適用（yòng）範（fàn）圍
1、不飽和樹脂（zhī）、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性聚氨（ān）酯、丙烯（xī）酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生（shēng）產;
3、107膠（jiāo）、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活性劑、印花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃（huáng）膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠（jiāo）、壓氧（yǎng）膠、環氧樹脂、感（gǎn）光膠等工業（yè）生產；
7、油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌、混合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工（gōng）業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑（pǎo）道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液（yè）、減（jiǎn）水劑（jì）、鋰（lǐ）電池材料等化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌（bàn）轉速 r/min | 筒（tǒng）體（tǐ）尺寸（cùn） mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械（xiè） |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料（liào）粘度等進（jìn）行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料（liào）/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填（tián）料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
