反應釜
反應釜是化工（gōng）生（shēng）產中典型的主體（tǐ）反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料（liào）、塗料、化妝品、醫藥、油脂（zhī）、新能源鋰（lǐ）電池材料等產（chǎn）品的生產（chǎn）。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配（pèi）套的輔助設備：分餾柱、冷凝器（qì）、分水器、收集（jí）罐、過濾器（qì）等。如果想要更多的（de）了解，您可以提出您所需要的處理量、設備（bèi）形式、規格要求或您需要加工（gōng）的物料（liào）的性質，碩宸的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意的方案。
反應釜的（de）種類：
1、按材質分類約有（yǒu）：不鏽鋼（gāng）（不鏽鋼（gāng）材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等（děng））、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它合金材質（zhì），另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力（lì）分類約有：常壓、低（dī）壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分（fèn）類有：夾套、外半管、夾套+內盤（pán）管、外半管+內（nèi）盤（pán）管。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜的工作原理是在釜內放入兩（liǎng）種或多（duō）種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入（rù）），利（lì）用攪（jiǎo）拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外（wài）半管或內盤管，來對（duì）釜內的物料進行加（jiā）熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或（huò）負壓條件下進（jìn）行反應。另（lìng）外輔助（zhù）配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進（jìn）行冷凝回（huí）流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程（chéng）更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。
常規的反應釜規格（gé）及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設（shè）計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選（xuǎn）型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪（jiǎo）拌轉速選擇視（shì）其物料攪拌混（hún）合需要進行選擇；常規的液體物料聚合（hé）反應，轉速為50~85r/min；含有粉體（tǐ）物料與（yǔ）液體混合（hé）時需要（yào）達到分散效果，轉速（sù）為（wéi）0~1500r/min；含有油與（yǔ）液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反（fǎn）應釜結構及組成部（bù）分
結（jié）構與組成：動力裝置（zhì）、支架（jià）與軸承座（zuò）裝置、軸封裝置、罐（guàn）體、加熱冷（lěng）卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的（de）電機一般有普（pǔ）通電機、隔爆型電機（jī）、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機（jī）等；減速機有擺線（xiàn）針輪、斜齒輪（lún）、行（háng）星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘（zhān）度與轉速而定。
2、支架型式：高速支架與低（dī）速支架（jià）兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚（jù）四氟乙烯盤根填料密封（fēng）、氣密封（fēng）、機械密封。軸封裝置可以保證罐（guàn）內的壓力、防止罐內物料或（huò）氣體泄（xiè）漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封（fēng）頭，封頭型式有橢圓、碟形，參（cān）考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部（bù）分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不（bú）鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管（guǎn）、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加（jiā）熱（rè）有電熱絲（sī）、電爐、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱（rè）方式。
6、管口部分（fèn）：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣（qì）口（kǒu）、充氮口（kǒu）、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有（yǒu）斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟（qǐ）斜槳式（shì）、改良（liáng）斜錨式、大（dà）錨式（shì），高速類的有齒形（xíng）分散盤式、圓盤渦輪式（shì）、蝶式、推進式、乳（rǔ）化式等，還可以根據要求非標定（dìng）製，更多規（guī）格請致電碩宸公（gōng）司技（jì）術人員（yuán）。
8、外表麵處理：原色、鈍（dùn）化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應（yīng）釜應用行業及（jí）適（shì）用範圍（wéi）
1、不飽和樹（shù）脂、醇酸樹脂、丙烯（xī）酸樹脂、油（yóu）性聚氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等工業生產;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性（xìng）膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等（děng）工業生（shēng）產;
4、熱熔膠成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃（huáng）膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠、雲石（shí）膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光（guāng）膠等工業生產；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪（jiǎo）拌、混合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收工業生產；
9、 油（yóu）脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑道；
10、金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉（zhuǎn）速 r/min | 筒（tǒng）體尺寸 mm | 夾套尺（chǐ）寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填（tián）料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考（kǎo），實際數據按（àn）具（jù）體工（gōng）藝要求和物料粘度等進行設計；非標定（dìng）製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
