製膠機
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製膠機是一（yī）種快（kuài）速（sù）、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不（bú）同形（xíng）式的攪拌器（qì），一個低速（sù）帶（dài）刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高（gāo）速分散攪拌裝置又以不同（tóng）的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散（sàn）盤高（gāo）速旋轉的（de）轉子可（kě）達23m/s以（yǐ）上的線（xiàn）速，通過分散盤的（de）高速運轉，使物料（liào）在缸內作複雜的運動，對物料進行高速（sù）的強烈（liè）的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸（zhóu）線轉動，將粘在壁上和底（dǐ）部的原料刮出；是一種無死點高低（dī）速結合、強力分（fèn）散混（hún）合攪拌設備。設備密（mì）封性好，可抽真空，具有良好（hǎo）的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌（bàn）器的形式，可根（gēn）據物料（liào）要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的（de）工況，您可以提出您所需要的處理量（liàng）、設備形式、規格要求或您需要加工的物（wù）料的性質，根據您（nín）的情況碩宸的銷售工程師會提供讓（ràng）您滿意的方案。
製膠（jiāo）機亦稱為：強力分散機、真空分散（sàn）攪拌機、玻璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻璃膠生（shēng）產設備（碩宸品牌）的構造及組成：
1、主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪（jiǎo）拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒（chǐ）輪出（chū）料泵1台（選配），真空泵1台（選（xuǎn）配），控製電櫃2個（攪拌（bàn）機與壓料（liào）機獨立控製），液壓（yā）站2台。
2、產品結（jié）構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為（wéi）動力部分，3台（tái）三相異步電（diàn）動（dòng）機，1台減速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝置，測溫探頭（tóu），視燈，視（shì）窗，抽真管口，觀（guān）察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分（fèn）為不鏽鋼材料焊（hàn）接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統（tǒng）：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分（fèn）散盤兩種（zhǒng）組合）。
6) 液（yè）壓升降係統：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截（jié）流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係（xì）統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空（kōng）泵（bèng）組；可起到（dào）脫（tuō）水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部（bù）出料口抽出，泵（bèng）可用作物料回流（liú）循環。
10) 其（qí）它（tā）係統：根據不同物料工藝需要還（hái）可（kě）加裝冷凝裝置或其它裝置。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用（yòng）於化（huà）工、輕（qīng）工（gōng）、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固（gù）－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油（yóu）脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀（zhuàng）及糊狀物料等產（chǎn）品的工業生產。
製膠機（矽（guī）酮膠設備|結構膠強力分散機）性能特點：
1、操作（zuò）方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機（jī），其缺點是：時間長、能耗（hào）大、效果不（bú）佳（顆粒多），改用（yòng）強力分散機生產（chǎn）基（jī）料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的（de）1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪（jiǎo）拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生產時間更（gèng）快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規（guī）格，來滿（mǎn）足更高的產（chǎn）能而又（yòu）能大降低成本（běn）。
4、安裝（zhuāng）更簡（jiǎn）便。
5、具（jù）有較高的（de）耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快（kuài），又可（kě）以利用自身高速分（fèn）散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另（lìng）外加（jiā）裝熱（rè）源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性（xìng）能，可按不同（tóng）的工藝（yì）要求，製（zhì）成各種不同形狀結構的槳葉及（jí）配件，可以通過打磨拋光，實現與物（wù）料接麵（miàn）達到良好的光潔度，利於清洗及有效（xiào）降低掛料現……
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些（xiē）配套設（shè）施，就能實現更高的機械自動化。比如改良（liáng）了原來（lái）需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標（biāo）稱容積L | 攪拌（bàn）功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速（sù）r/min | 料（liào）缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參（cān）考，實際數據按具體工藝要（yào）求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
