製膠機
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製膠機（jī）是一種快速、高粘度混合攪拌機（jī），有三個電動機，釜內有三根不同形式（shì）的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩（liǎng）個高速分散攪拌（bàn）裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤（pán）高速旋轉的轉子可達23m/s以上的（de）線（xiàn）速，通過分散盤的（de）高速運轉，使（shǐ）物（wù）料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切（qiē）、撞擊、粉碎、分散，達（dá）到（dào）迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功（gōng）能；低速山字形（xíng）刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和（hé）底部的原料刮出；是一種無死點高低速（sù）結合、強力分散混合（hé）攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良好的除味脫泡（pào）效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十（shí）分方便（biàn）。攪拌器的形式，可根據物（wù）料要求可（kě）分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。若想要了（le）解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式（shì）、規格要求或您需要加工的物料的性（xìng）質，根據您（nín）的情況（kuàng）碩宸（chén）的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產（chǎn）設備。
製膠機|矽酮玻璃（lí）膠生產設備（碩宸品牌）的構造（zào）及組成（chéng）：
1、主要配套組成部分（fèn）：
強力分散機主機（jī）1台（tái）（攪拌機），液（yè）壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高（gāo）粘度（dù）齒輪出料（liào）泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品（pǐn）結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力（lì）部分，3台三相異步電動（dòng）機，1台減速機，機架及傳動（dòng）部分，密封裝（zhuāng）置，測溫探（tàn）頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口，真空壓力表。
3) 缸體（tǐ）：接觸物料部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工（gōng）而成，底部一個帶柱塞出料口，4個（gè）腳輪，定位導軌，缸體外設固定（dìng）鎖扣裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散（sàn）攪拌係統：三根攪拌器（qì），一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤（pán）兩種組合（hé））。
6) 液（yè）壓升降係統（tǒng）：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥（fá）、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製（zhì）操作係統（tǒng）：整台設備各機構運行操作（zuò）控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統（tǒng）：經真空緩衝罐與管道，接真空（kōng）泵組；可起到脫水、消泡（pào）、去味等作（zuò）用。
9) 出料（liào）方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用（yòng）高（gāo）粘度齒輪泵從底部出料口（kǒu）抽出，泵可用作物（wù）料回（huí）流循環。
10) 其它係統（tǒng）：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置（zhì）。
製膠機|矽酮玻（bō）璃膠生（shēng）產設（shè）備應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於化（huà）工、輕工、食（shí）品、建（jiàn）材、油脂、化妝品、等行業的的固（gù）－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠（jiāo）、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導（dǎo）熱矽脂、燈具密封膠、潤（rùn）滑油脂、油墨、色漿（jiāng）等高（gāo）粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工（gōng）業生產。
製（zhì）膠機（矽酮（tóng）膠設（shè）備|結構膠強力分散機）性能特點（diǎn）：
1、操作方（fāng）便、實用性強。
2、效率高，不論是用作（zuò）於基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不（bú）佳（顆（kē）粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一（yī）部（bù）分是采用（yòng）行星攪拌機，其缺點是：時間（jiān）長、效果不好，改用強力分散（sàn）機（製膠（jiāo）機），生產時間更快（kuài），效果（guǒ）也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從（cóng）原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等（děng）常有的規格，加（jiā）大到4000L,5000L,6000L等大（dà）容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱（rè）量來進行脫水、脫低（dī），既（jì）實現工藝所需，又不用另外加裝熱源（yuán）來加（jiā）熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按（àn）不同的工藝要求，製成各種不同形（xíng）狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與（yǔ）物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及（jí）有效降低掛料現……
8、機（jī）械化、自動化的程度更高：增（zēng）加一些配套設施，就能實現更（gèng）高的機械自動化。比如改良了（le）原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝（zhuāng）高粘度齒輪泵連（lián）接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大（dà）量減少人力（lì），飛躍性的提升效率和（hé）產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱（rè）冷卻形式 | 真（zhēn）空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供（gòng）參考，實際數（shù）據按具體工藝要求（qiú）和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
