1100L強（qiáng）力分散機
1100L強力分散機（jī）是指其容積為1100L的強力分散機設備，在矽酮（tóng）密封膠生產設備中常見的一（yī）種容量規格，是矽酮密封膠、玻璃膠（jiāo）、結構膠生產常用的設（shè）備規格之一，也是矽酮膠（jiāo）、玻璃膠的整條生產線中為重要（yào）設備（bèi）部（bù）分。強（qiáng）力（lì）分散機（jī）是一種快速攪拌機（jī），有三個動力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器；是一種應用行業廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高（gāo）低速（sù）結合、攪拌（bàn）分（fèn）散充分快速（sù）的混合攪拌設備。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量（liàng）、設（shè）備形式、規（guī）格要求或您（nín）需要加工的物料的性質，根據您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您（nín）滿意的方案。
強力分散（sàn）機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空分散（sàn）攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻璃膠生產設（shè）備。
- 產品描（miáo）述
- 產品參數（shù）
- 產品視頻
強力分散機有三個動力驅動電動（dòng）機，釜內（nèi）有（yǒu）三根不同形式的攪（jiǎo）拌器（qì），一個低（dī）速帶刮壁刮底攪拌器（qì），兩個高速分散攪拌器。兩個高速分（fèn）散攪拌（bàn）裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上（shàng）下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過（guò）分散盤的高速運轉（zhuǎn），使（shǐ）物料在缸內作複（fù）雜的運（yùn）動，對（duì）物料進（jìn）行高速的強烈（liè）的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合（hé）、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀（dāo）攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死角高低速結合、攪拌分散充分快（kuài）速的攪拌混合（hé）設備。設（shè）備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備（bèi）缸（gāng）蓋可液壓（yā）升降，缸體可自（zì）由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分（fèn）為多（duō）層槳葉式（shì）、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
1100L強力分散機（碩宸品牌）的構造及組成
1、主要配套組成部分：
強力分散機（jī）主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度（dù）齒（chǐ）輪出料（liào）泵（bèng）1台（選配），真空泵1台（選配），控製（zhì）電櫃（guì）2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式（shì）、單（dān）臂式。
2) 缸蓋及（jí）動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機，1台（tái）減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探（tàn）頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表（biǎo）。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼（gāng）材料焊接經機（jī）加工而成，底部一個帶柱（zhù）塞出料（liào）口，4個（gè）腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝（zhuāng）置（zhì）。
4) 底（dǐ）座：焊（hàn）接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一（yī）個帶刮（guā）邊（biān）刮底的山字形攪拌器，兩根高速分（fèn）散剪切器（一般采用（yòng）：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油（yóu）缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製（zhì）操作係（xì）統：整台設備（bèi）各機構運（yùn）行操作控製，操作形（xíng）式可（kě）選（xuǎn）按鈕或觸摸屏操（cāo）作兩種。
8) 真空係統：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接（jiē）真空泵組；可起到（dào）脫水、消泡、去味（wèi）等作用。
9) 出（chū）料（liào）方式（shì）：選配液壓出料機從（cóng）頂（dǐng）上（shàng）壓出或用高（gāo）粘度齒輪泵從底部（bù）出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝（yì）需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用行業及（jí）適用範圍：
本設備廣（guǎng）泛（fàn）應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝（zhuāng）品、等行業的的（de）固－液相、液－液相物料混合、反應（yīng）、分（fèn）散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子（zǐ）矽膠、灌封膠、貼片紅膠（jiāo）、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛（guà）膠、雲（yún）石膠、AB雙組份密封膠（jiāo）、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑（huá）油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀（zhuàng）及糊狀物料等產品的工（gōng）業生產。
強力分散（sàn）機（矽酮膠生產設備（bèi）類）性能特點（diǎn）：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效率高，不論是（shì）用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都（dōu）采用捏合（hé）機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產（chǎn）基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改（gǎi）用（yòng）強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果（guǒ）也明顯提高。
c) 可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規（guī）格（gé），加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格（gé），來滿足更高的產能而又（yòu）能大降低成本（běn）。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高（gāo）的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳熱效果好，降溫速（sù）度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需（xū），又（yòu）不用另外加裝熱源來加熱（rè），有效地（dì）降低能耗。
g) 具（jù）有優良的加工性（xìng）能，可按（àn）不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的槳（jiǎng）葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清（qīng）洗及有效降低掛料現象。
h) 機械化、自動化的程度更高：增加一些配套（tào）設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工（gōng）投（tóu）料工作（zuò）；原來的人力轉送料的問題，現在通過（guò）出料加裝高（gāo）粘度（dù）齒輪泵連（lián）接（jiē）管（guǎn）道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和（hé）產能。
i) 非標設計，可按要求定（dìng）製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌（bàn）功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供（gòng）參考，實際數據按（àn）具體工（gōng）藝要求和物料粘（zhān）度等進行設計；非標定製，專（zhuān）業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
