強力（lì）分散機工作原理

  強力分散機有三個動力驅動電動機，釜（fǔ）內有（yǒu）三根不同形式的攪（jiǎo）拌器，一個低速帶刮壁（bì）刮底攪拌（bàn）器，兩個高速分散攪拌器。兩個高（gāo）速（sù）分（fèn）散攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置又以不同的轉速，繞自（zì）身軸線高速自轉，上下（xià）鋸（jù）齒狀圓形分散（sàn）盤高速旋轉的轉子（zǐ）可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉（zhuǎn），使物料在缸內作複雜的運動，對（duì）物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散（sàn），達到迅速混合、溶解、分散、細（xì）化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪（jiǎo）拌器在繞釜體軸線（xiàn）轉動，將粘在壁上（shàng）和底部的原料刮出；是一（yī）種（zhǒng）無死角高（gāo）低速結合、攪拌分散充分快速的攪拌混合（hé）設（shè）備。設備密封性好，可抽真空，具有良（liáng）好的除味脫泡效果。設（shè）備缸蓋可液壓升降，缸體可自由（yóu）移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可（kě）根據物料要求（qiú）可分（fèn）為多層槳葉式、框（kuàng）式、蝴蝶式、葉輪式等。

強力分（fèn）散機（碩宸品（pǐn）牌）的構造及組成（chéng）

1、主要（yào）配套組成（chéng）部分：強（qiáng）力分散機（jī）主機1台（攪（jiǎo）拌（bàn）機（jī）），液壓出料機1台（tái）（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。

2、產品結（jié）構：

1) 龍門式、單臂式。

2) 缸蓋（gài）及動力係統：主要為動力部分，3台三相（xiàng）異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真（zhēn）管口，觀察口（kǒu），真空壓（yā）力表。

3) 缸體：接觸物（wù）料部（bù）分為不鏽鋼材料焊接經機（jī）加工而（ér）成，底部一個帶柱塞出料（liào）口（kǒu），4個腳輪，定位導（dǎo）軌，缸體外設固定鎖扣裝置。

4) 底座（zuò）：焊接結構。

5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用（yòng）：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。

6) 液壓升降係統（tǒng）：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油（yóu）路控製係統組成。

7) 電氣控製操作（zuò）係統（tǒng）：整台設（shè）備各機構運行操作控製，操作形式（shì）可選按鈕或觸摸屏操作兩種。

8) 真空係統（tǒng）：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組（zǔ）；可起到脫水、消泡、去味等（děng）作用。

9) 出料方式：選配液（yè）壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵（bèng）從底部出料口抽出，泵可用作物料回（huí）流循環（huán）。

10) 其它係統（tǒng）：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

強（qiáng）力分散機應用行業及適用範圍：

  本設（shè）備廣泛應（yīng）用於化（huà）工（gōng）、輕工、食品、建材、油（yóu）脂（zhī）、化妝品、等行（háng）業的（de）的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散（sàn）、均（jun1）質、乳化等（děng）工藝，如MS密封膠、粘膠劑、有（yǒu）機矽膠、電子矽膠、灌封（fēng）膠（jiāo）、貼片紅膠、印花膠（jiāo）漿、矽酮密（mì）封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組（zǔ）份密封（fēng）膠（jiāo）、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具（jù）密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的（de）工業生產（chǎn）。

強力分散機（矽酮膠生產設備類）性能特點：

a) 操作方便、實用性強。

b) 率（lǜ）高，不（bú）論是用作於基料生產（chǎn），還是製膠調色等工序都很有很高的生產（chǎn）效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點（diǎn）是（shì）：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改（gǎi）用強力分散（sàn）機生產基（jī）料（liào）就可以大大改良這些問題，時間大約是（shì）原來的（de）1/3；製膠生產原來有一（yī）部分是采用行星攪拌機（jī），其缺點是：時間長、效果不好，改（gǎi）用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效（xiào）果也明顯提高。

c) 可實現（xiàn）更大的容量，從原來的5L（升（shēng））,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產（chǎn）能而又能大（dà）降低成本。

d) 安裝更簡便。

e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。

f) 傳熱效果好，降溫速度快，又（yòu）可以利用（yòng）自身高速分散物（wù）料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外（wài）加裝熱源來加（jiā）熱，有效（xiào）地降低能耗。

g) 具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通（tōng）過打磨拋光，實現與物料接麵達（dá）到良好的（de）光潔度，利於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象。

h) 機（jī）械化（huà）、自動化的程度更高：增加一些配（pèi）套設施，就能實現更高的機械自（zì）動化。比如改良了原來需（xū）要（yào）大量（liàng）人工投料工作；原來的人力轉送料（liào）的問題，現在通過出料加裝高粘（zhān）度齒輪泵（bèng）連接管道輸送（sòng），就能實現為機械化的運作，大量減（jiǎn）少人力，飛躍性的提升效率和產能。

i) 非標設（shè）計，可按要求定製。