玻璃膠生產設備
玻璃膠生產設備（bèi）簡述
強力（lì）分散機是玻璃膠生產設備的主（zhǔ）要構成（chéng）部（bù）分，成套玻璃（lí）膠生產設備主要組成部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型（xíng）捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混（hún）合機,液壓出（chū）料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線（xiàn）。強力分散（sàn）機又稱為（wéi）：製膠機，強力分散攪拌機（jī），玻（bō）璃膠生產設備。
強力（lì）分散機是玻璃膠生產設備的主（zhǔ）要構成（chéng）部（bù）分，成套玻璃（lí）膠生產設備主要組成部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型（xíng）捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混（hún）合機,液壓出（chū）料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線（xiàn）。強力分散（sàn）機又稱為（wéi）：製膠機，強力分散攪拌機（jī），玻（bō）璃膠生產設備。
- 產品描（miáo）述
- 產品參數
- 產品視頻
玻璃膠（jiāo）製膠設備（強力分散機|製膠機）工作原理：
製膠機是一種快速、高粘度混合攪拌（bàn）機，有三個電（diàn）動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶（dài）刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散（sàn）攪拌裝置又以（yǐ）不同的轉速，繞（rào）自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進（jìn）行高速（sù）的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散（sàn）、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上（shàng）和底部的原料刮出（chū）；是（shì）一種無死點高（gāo）低速結合、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良（liáng）好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料（liào）要求可分為（wéi）多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了（le）解更多的工況，您可以提出（chū）您所需要的（de）處理量、設備形式、規格要（yào）求或您需要加工的物料的性質，根（gēn）據您（nín）的情況碩宸的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設（shè）備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（碩宸品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機（jī）主（zhǔ）機（jī）1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（gè）（攪拌機與壓（yā）料（liào）機獨立控製（zhì）），液壓站2台。
2. 產品（pǐn）結構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力（lì）部分，3台三相（xiàng）異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫（wēn）探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物（wù）料部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個（gè）腳輪，定位（wèi）導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散（sàn）攪拌係統：三根攪拌器，一個帶（dài）刮邊刮（guā）底的山字形攪（jiǎo）拌器，兩（liǎng）根高速分（fèn）散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控（kòng）製（zhì）係（xì）統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統（tǒng）：整台設備各機（jī）構運行操作控製，操（cāo）作形式（shì）可選按鈕或觸（chù）摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經（jīng）真空緩衝罐與管道，接真空泵（bèng）組；可起到（dào）脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機（jī）從頂（dǐng）上壓（yā）出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根（gēn）據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝（zhuāng）置。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封（fēng）膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具膠等（děng）生產線等。
矽酮膠設備（bèi）|結構膠強力分散機性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是（shì）用作於（yú）基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高（gāo）的生產效率。原（yuán）來基料生產幾乎都采用捏合機（jī），其（qí）缺（quē）點是：時間長、能耗大、效（xiào）果不佳（顆（kē）粒多），改用（yòng）強力分散機生產基料就（jiù）可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來（lái）有一部分是采用行星（xīng）攪（jiǎo）拌機，其缺點是：時間（jiān）長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生（shēng）產（chǎn）時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的（de）容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格（gé），加大到（dào）4000L,5000L,6000L等大容量（liàng）的規格，來滿足更高的（de）產能而（ér）又能（néng）大降低成本（běn）。
4、安裝更簡便（biàn）。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱（rè）效果好，降溫速度快，又可以利（lì）用自身（shēn）高速（sù）分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源（yuán）來（lái）加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的（de）加工性（xìng）能，可按（àn）不同（tóng）的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀（zhuàng）結構的（de）槳葉及配件，可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達到良好的光潔（jié）度，利於清洗（xǐ）及有效降低掛料現象。
8、機械化、自動化的程度更高：增（zēng）加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人（rén）工投料工作；原來的人力（lì）轉送料的問題，現在通過出料加裝（zhuāng）高（gāo）粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機（jī）械化的運作，大量減少人力，飛躍（yuè）性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要（yào）求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品（pǐn）成套生產設備配套選型推介（jiè）（適用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構膠,聚氨酯建（jiàn）築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機（jī）或（huò）5升（shēng）實（shí）驗型動（dòng）力混（hún）合機（可以省略捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（調色製膠機）2台；
7、600升強力分散（sàn）機（調（diào）色製（zhì）膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝（zhuāng）機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝（zhuāng）分裝機1~2台；
玻璃膠膠成套生產流程：
反應（yīng）釜(107膠生產) →強力分散機做基料（代替捏（niē）合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強（qiáng）力分散機(製膠) → 液壓分裝（zhuāng）機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可（kě）根據實際需求對設備進行選型。
生產配方及技術支持：
草莓视频污污下载（men）與有著（zhe）長達（dá）二十多（duō）年的矽酮膠（jiāo）|玻璃膠|建築（zhù）結構膠|聚（jù）氨酯密封膠（jiāo）配方技術的工程師合（hé）作，可根據要求提（tí）供不同檔次的技術配（pèi）方，解決無生產配方技術難題；同時（shí）還提（tí）供生產所需的原材料的供應商資源；公司並負責設備安裝，調試（shì），以及對用戶的作業人員進行專業的操作培訓。
製膠機是一種快速、高粘度混合攪拌（bàn）機，有三個電（diàn）動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶（dài）刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散（sàn）攪拌裝置又以（yǐ）不同的轉速，繞（rào）自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進（jìn）行高速（sù）的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散（sàn）、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上（shàng）和底部的原料刮出（chū）；是（shì）一種無死點高（gāo）低速結合、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良（liáng）好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料（liào）要求可分為（wéi）多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了（le）解更多的工況，您可以提出（chū）您所需要的（de）處理量、設備形式、規格要（yào）求或您需要加工的物料的性質，根（gēn）據您（nín）的情況碩宸的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設（shè）備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（碩宸品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機（jī）主（zhǔ）機（jī）1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（gè）（攪拌機與壓（yā）料（liào）機獨立控製（zhì）），液壓站2台。
2. 產品（pǐn）結構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力（lì）部分，3台三相（xiàng）異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫（wēn）探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物（wù）料部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個（gè）腳輪，定位（wèi）導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散（sàn）攪拌係統：三根攪拌器，一個帶（dài）刮邊刮（guā）底的山字形攪（jiǎo）拌器，兩（liǎng）根高速分（fèn）散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控（kòng）製（zhì）係（xì）統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統（tǒng）：整台設備各機（jī）構運行操作控製，操（cāo）作形式（shì）可選按鈕或觸（chù）摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經（jīng）真空緩衝罐與管道，接真空泵（bèng）組；可起到（dào）脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機（jī）從頂（dǐng）上壓（yā）出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根（gēn）據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝（zhuāng）置。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封（fēng）膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具膠等（děng）生產線等。
矽酮膠設備（bèi）|結構膠強力分散機性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是（shì）用作於（yú）基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高（gāo）的生產效率。原（yuán）來基料生產幾乎都采用捏合機（jī），其（qí）缺（quē）點是：時間長、能耗大、效（xiào）果不佳（顆（kē）粒多），改用（yòng）強力分散機生產基料就（jiù）可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來（lái）有一部分是采用行星（xīng）攪（jiǎo）拌機，其缺點是：時間（jiān）長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生（shēng）產（chǎn）時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的（de）容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格（gé），加大到（dào）4000L,5000L,6000L等大容量（liàng）的規格，來滿足更高的（de）產能而（ér）又能（néng）大降低成本（běn）。
4、安裝更簡便（biàn）。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱（rè）效果好，降溫速度快，又可以利（lì）用自身（shēn）高速（sù）分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源（yuán）來（lái）加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的（de）加工性（xìng）能，可按（àn）不同（tóng）的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀（zhuàng）結構的（de）槳葉及配件，可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達到良好的光潔（jié）度，利於清洗（xǐ）及有效降低掛料現象。
8、機械化、自動化的程度更高：增（zēng）加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人（rén）工投料工作；原來的人力（lì）轉送料的問題，現在通過出料加裝（zhuāng）高（gāo）粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機（jī）械化的運作，大量減少人力，飛躍（yuè）性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要（yào）求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品（pǐn）成套生產設備配套選型推介（jiè）（適用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構膠,聚氨酯建（jiàn）築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機（jī）或（huò）5升（shēng）實（shí）驗型動（dòng）力混（hún）合機（可以省略捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（調色製膠機）2台；
7、600升強力分散（sàn）機（調（diào）色製（zhì）膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝（zhuāng）機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝（zhuāng）分裝機1~2台；
玻璃膠膠成套生產流程：
反應（yīng）釜(107膠生產) →強力分散機做基料（代替捏（niē）合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強（qiáng）力分散機(製膠) → 液壓分裝（zhuāng）機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可（kě）根據實際需求對設備進行選型。
生產配方及技術支持：
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