反應釜促進醫藥化工領域的發展
發布者:反應釜 | 碩宸機械 發布時間:2018/10/29 9:57:16
反應釜(fǔ)在操作過程中需要(yào)特別注意,否則容易出現損壞,造成不必(bì)要的生產停(tíng)止。化(huà)工行業大量使(shǐ)用反應釜,由於介質的腐蝕(shí)性、反應條件忽冷忽熱(rè)、運輸、使用、人為等問題(tí),搪瓷層容易損壞,影響整(zhěng)個生(shēng)產(chǎn),如果出現大(dà)麵積脫落的(de)情況,需要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱(rè)能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提(tí)高傳熱效率,使(shǐ)熱損失降至最低限度,餘(yú)熱或反應後產生(shēng)的熱能充分地綜合利用。
反應釜用以(yǐ)完成磺化(huà)、硝(xiāo)化、氫化、烴化(huà)、聚合、縮(suō)合(hé)等工藝過程,以及有機染(rǎn)料(liào)和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化(huà)代替笨重的間隙手工操作(zuò),如采用程序控製,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加(jiā)收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的(de)汙染。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱(rè)能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提(tí)高傳熱效率,使(shǐ)熱損失降至最低限度,餘(yú)熱或反應後產生(shēng)的熱能充分地綜合利用。
反應釜用以(yǐ)完成磺化(huà)、硝(xiāo)化、氫化、烴化(huà)、聚合、縮(suō)合(hé)等工藝過程,以及有機染(rǎn)料(liào)和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化(huà)代替笨重的間隙手工操作(zuò),如采用程序控製,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加(jiā)收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的(de)汙染。
今後,我國反(fǎn)應釜企業要合理地利(lì)用熱能,選擇最佳的(de)工(gōng)藝操作條件,加強保溫措(cuò)施(shī),提高(gāo)傳熱(rè)效率,使熱損失降至最低限度,餘熱或反應後產(chǎn)生的熱能充分(fèn)地(dì)綜合利用。熱管技術的應用,將是(shì)今後發展的方向。
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