1、檢查與高溫高（gāo）壓反（fǎn）應（yīng）釜（fǔ）有關的（de）管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的（de）情況下，方可投料。
2、檢查（chá）高溫高壓反應釜攪（jiǎo）拌（bàn）電（diàn）機、減速機、機封等是否正常（cháng），減速機（jī）油位（wèi）是否適當（dāng），反應（yīng）釜機封冷卻水是否供給正常。
3、在確保反應釜無異常情況（kuàng）下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌（bàn）有（yǒu）底軸（zhóu）承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液麵（miàn）下時，方可開啟攪拌。
4、嚴格執行工藝操作規程（chéng），密切注意反應釜（fǔ）內溫度和壓（yā）力以及反應釜夾套壓（yā）力，嚴（yán）禁超溫和超壓。
5、反應過程中，應做到巡回檢查，發現（xiàn）問題（tí），應及時處理。
6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫後的溫度（dù）應符合工藝要求。若發生超壓現象，應立即打開反應釜放（fàng）空閥。緊急泄壓。
7、高溫高壓反應釜停車：若停電造成停車，應停（tíng）止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期（qī）停車應（yīng）將反應釜內殘液清洗幹淨，關閉底閥、進料（liào）閥、進汽（qì）閥、放料閥等。