根據（jù）不（bú）同的工（gōng）藝條件需求（qiú）進行容器的結構（gòu）設計與參（cān）數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及（jí）低高速的混配反應功能（néng）。壓力（lì）容器必須遵（zūn）循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器（qì）必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標（biāo）準。隨之 反應（yīng）過程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求也（yě）不盡相同。生產必須嚴（yán）格按照相應的標準加工（gōng）、檢（jiǎn）測並試運行（háng）。不鏽鋼（gāng）反應釜 根（gēn）據不同的生產工藝、操作條（tiáo）件等不盡（jìn）相同，反應釜的設計結構及（jí）參數不同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容器設（shè）備。

反應釜（fǔ）是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件的設計。從開（kāi）始的進料-反應（yīng）-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步（bù）驟，對反應過程中的溫度、壓力、力（lì）學（xué）控製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜（fǔ）體（tǐ）、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分（fèn）餾柱、冷凝器、分水器（qì）、收集罐、過濾（lǜ）器等。

反應釜材（cái）質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳（niè）基（哈氏、蒙（méng）乃爾）合金（jīn）及其它複合（hé）材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻（pín）調速等，可滿足各種（zhǒng）物料（liào）的特殊（shū）反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密（mì）封等密封結構（gòu）。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而（ér）且可根據用戶工藝要求進（jìn）行設（shè）計、製造。