根據不同的工藝條件需求進（jìn）行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及（jí）製造、驗收需依（yī）據相關技術（shù）標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器（qì）必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準（zhǔn）。隨之 反應過程中（zhōng）的（de）壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加（jiā）工（gōng）、檢測（cè）並試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操（cāo）作條件等不盡相同，反應釜的（de）設計結構及參（cān）數（shù）不同，即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器（qì）設備。

反應（yīng）釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件（jiàn）的設計。從開始的進料-反應-出料（liào）均能（néng）夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反（fǎn）應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反（fǎn）應物/產（chǎn）物濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調控。其結構（gòu）一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等。

反（fǎn）應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯（gào）、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可（kě）采用（yòng）SUS304、SUS316L等（děng）不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速（sù）機、無級（jí）變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。密封裝置可采用機械密封、填（tián）料密封等密封結構。加熱（rè）、冷卻（què）可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等（děng）結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱（rè）、導（dǎo）熱油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗（kàng）腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。