鋰電池負極材料包覆造粒設（shè）備
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鋰電池負極材料包（bāo）覆造粒設備|自動化生（shēng）產線
原由與原理：
鋰電池負極材料的發展是高比容量、高充放電效（xiào）率（lǜ）、高（gāo）循環性能和較低成本。隨著石墨資源瓜分完（wán）畢，企業（yè）間焦點將重新回到技術方麵（miàn），重點將朝（cháo）著高比容量、高充放（fàng）電效（xiào）率、高循環性能和較低成本的（de）方向發展。其中碳（tàn）材料（liào）的研究開發相當活躍並在Si/C 摻雜和石墨改性、軟硬碳和碳納米材料方麵取得了（le）很大的進（jìn）展，其他材料的研究也為鋰離（lí）子電池負極（jí）材料提供了更多的選擇。
*參考來源於（yú）網絡的專業的材料（liào）研究機構報告與專業的材料生產企業描述：（鋰電池負極（jí）材料包覆（fù）製作工藝（yì））。
鋰離子電池的關（guān）鍵技（jì）術在於對負極材料的探索和研究（jiū），而目前真正應（yīng）用於（yú）生（shēng）產中的負極材料還是以碳材料為（wéi）主。直接預處理中間相瀝青所得碳（tàn）材料作為一種新型的（de）鋰離（lí）子電池炭負極材料具有很大的發展潛（qián）力，但目前國內外對（duì）此仍研究很少。
為了改良石墨作為鋰離子電池負（fù）極材料的不足，還研究了瀝青包覆天（tiān）然石墨（mò）及酚醛樹脂包覆微晶石墨的（de）製備及電化性能。石油係（xì）中間相瀝青經（jīng）不同預處理方法處理後（hòu），對其進行了X-射線衍（yǎn）射分（fèn）析（xī）和電化學性能（néng）分析。結果表明A：中間相瀝青經溶劑萃取、氧化、炭化、石墨（mò）化後，作（zuò）為鋰離子電池負極材料，比僅經氧（yǎng）化、炭化、石墨化處理，電化學性能要好，初次充電容量為422mAh-g~(-1)，初次（cì）效率為91%，20次循環後容量保持為375mAh-g~(-1)。將天然鱗片石墨與（yǔ）煤瀝青以合適比（bǐ）例混合研（yán）磨，壓力成型並粉碎後（hòu）對其進行炭化、石墨（mò）化處理，所得產品分別進行XRD、SEM測試，並（bìng）作為鋰離子電池材料裝配電池後進行電化學性能測試。結果表明（míng），經（jīng）處（chù）理後在石墨表麵（miàn）包覆了一層瀝青，電化學性能提高，石墨化後的包覆石墨放電容量及初次效（xiào）率（lǜ）分別為383 mAh-g~(-1)和87.6%，比天然石墨提高了16 mAh-g~(-1)和11%，穩定後（hòu）放電容量為380 mAh-g~(-1)，效率為（wéi）99.6%。采用浸（jìn）漬-固（gù）化-炭化的方法在微晶石墨上沉積一層酚醛樹脂熱（rè）解（jiě）炭，得（dé）到包覆石墨，進行XRD、SEM和電化學性能測試。包覆石墨放電容量及初次效率（lǜ）分別為313mAh-g~(-1)和74.5%，初次（cì）效率比包覆前提高了12.8%，不可逆容量降低了。
根據上述材料性能（néng）報（bào）告表明，對負極材料包覆設備的選型，也是尤為重要。以下推（tuī）薦了一款針對（duì）上述性能的效果（guǒ）好、產能高、生產現場（chǎng）環境容易保潔、自動化程度高人工成本低的，碩宸機（jī）械生產的負極包覆造粒設備及自動生產線。
鋰電池負（fù）極材料包覆造粒設備（bèi）|自動化生產（chǎn）線 簡介：
鋰電池負極材料全套生產線包含（hán）：粉碎、造型、分級、分散、提純、烘幹、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整條生產線上（shàng）起極其重要的（de）作用（yòng）。
本公司生產的鋰電池負極材（cái）料包覆造粒設備|自動化生產線 優點：
1、本公司自主研發（fā）的攪拌方式，國內多家客戶都有（yǒu）采用我公司的（de）設備，所使用過的客戶一致評價生產的產品效果好、穩定性好性；
2、設備質量穩定實用，操作便（biàn）利；
3、本公司自主研發（fā）的（de）自動化生產係統，技術成熟、配置先（xiān）進、自動化程序高、穩定；
4、成熟的管路工藝設計及產線（xiàn）現場布局；
5、設備的生產工序嚴謹、匠心鑄造、很多細節做工及設計都是經（jīng）過實際使用後進行多處改良創新的成果；
6、不斷（duàn）地改良創新，為您提供更高值的自動化生產線；
7、有兩種形式設備供（gòng）選（xuǎn）擇：立式負極材料包覆設備、新一代臥式負極材料包覆造粒設備（碩宸品牌）；
8、多種規格可定製，具體規格有：100L、2000L、4000L、6000L、8000L、10KL等；
10、整套鋰電池（chí）負極材料包（bāo）覆造粒設備及配套、設計、生產、安裝都是經過本公司（sī）多年以來經驗累積組成，以及根據用（yòng）戶使用經驗進行改（gǎi）良創新（xīn）後製作出來的。
