電加（jiā）熱反應釜
反應（yīng）釜是化工生產中典（diǎn）型的主（zhǔ）體反（fǎn）應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆（qī）塗料、化妝品、製藥等化工產品生產（chǎn）中被廣泛應（yīng）用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料（liào）進行分散混（hún）合，從而（ér）進行反應聚合。其結構一（yī）般由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所（suǒ）需要的處理（lǐ）量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工（gōng）程師會（huì）提供讓您（nín）滿意的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工（gōng）膠、壓敏膠等水性膠成套生產設（shè）備；
3、107膠、矽（guī）油、紡織（zhī）助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合設備；
5、PU膠（jiāo）、黃（huáng）膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生（shēng）膠成套（tào）生產設備；
7、油漆、塗料分散（sàn）、防水材料（liào）、攪拌、混合設（shè）備（bèi）；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道（dào）；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生（shēng）產設備；
技術參（cān）數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況（kuàng）而定。
3、反（fǎn）應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽（xiù）鋼（gāng）或Q235-B碳（tàn）鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪（lún）式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸（zhēng）汽、熱水、電（diàn）加熱。
8、傳熱結構（gòu）：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌（bàn）轉速（sù）選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要（yào）進行（háng）選擇；常規的（de）液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉（fěn）體物料（liào）與液體混（hún）合時需要達到分散效果，轉速為（wéi）0—1500r/min；含（hán）有油（yóu）與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳（rǔ）化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜特點：
1、不鏽鋼材質具（jù）有（yǒu）優良的機械性能，可承受較高的工作（zuò）壓力，也可承受塊（kuài）狀固（gù）體物料入（rù）料（liào）時的衝擊（jī）。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫（wēn）度範圍廣（-196—600℃），在較（jiào）高溫（wēn）度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加（jiā）熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕（shí）性能。
4、傳熱（rè）效果好，升溫和降溫速度（dù）快。
5、具（jù）有優良的加工性能，可按不同的工藝要（yào）求，製成（chéng）各種不同形狀結（jié）構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反（fǎn）應釜的優化創新：
1、大容積化（huà），這是增加產量、減少批量生產之（zhī）間的質量誤差、降（jiàng）低產品成本的有效途徑和發展趨勢（shì）。染料生產用反（fǎn）應釜國內多為6000L以下，其它行（háng）業有的達30m³；國外在染料行業有（yǒu）20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重（chóng）的間隙手工操作，如采用程序控製（zhì），既可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利用。熱管技術的（de）應（yīng）用，將是（shì）今後發展的方向。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加（jiā）熱（rè）功率 KW | 攪拌功率 kw | 密封（fēng）形（xíng）式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求（qiú）和物料粘度（dù）等（děng）進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料（liào）/機械（xiè） |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機（jī）械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填（tián）料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
