電加熱反應釜
反應釜是化工生產中（zhōng）典型的主體反應設備，在（zài）樹脂（zhī）、膠粘劑、油漆塗（tú）料、化妝品、製藥等化工產品生產（chǎn）中被廣泛應用。通過（guò）攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由（yóu）釜體、傳動（dòng）裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應（yīng）配套的輔助設備：分（fèn）餾柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集罐、過（guò）濾器等。您可（kě）以提出您所需要的處理量、設備形（xíng）式、規格（gé）要（yào）求或您需要加工（gōng）的物料的性質，碩宸的（de）銷（xiāo）售工程師會提供讓您滿意的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
1、不（bú）飽和樹脂、醇酸樹脂（zhī）、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯（xī）酸乳液（yè）、白乳（rǔ）膠、聚醋酸（suān）乙烯乳液、木（mù）工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠成套生產設備；
3、107膠、矽（guī）油、紡織助劑、紡（fǎng）織表麵（miàn）活性劑（jì）、印花漿（jiāng）、彈性手感牛仔漿（jiāng）等成套生產設備；
4、熱熔（róng）膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴（pēn）膠、接枝膠、藥水膠、502膠（jiāo）水（shuǐ）等成套生產設備；
6、生膠（jiāo）成套（tào）生（shēng）產設備；
7、油（yóu）漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠（jiāo）裂解（jiě）、蒸餾、回收成套生產設備（bèi）；
9、油脂、微（wēi）生物、納米材（cái）料、填縫膠、新型建（jiàn）築材（cái）料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料（liào）等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求（qiú）設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或（huò）更高，視工況而定（dìng）。
3、反（fǎn）應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設（shè）備（bèi）材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散（sàn）盤式、組（zǔ）合式等。
6、加熱方式（shì）：電加熱、蒸汽（qì）加熱（rè）、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾（jiá）套式、外半管式（shì）、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液（yè）體（tǐ）物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需（xū）要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種不（bú）相（xiàng）容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽（xiù）鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼（gāng）材質具有（yǒu）優（yōu）良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊（kuài）狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好（hǎo），工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高（gāo）的耐磨腐蝕（shí）性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快（kuài）。
5、具有優良的（de）加工性能，可按不（bú）同的工藝要求（qiú），製成各（gè）種不同形狀結構的反（fǎn）應釜，還可以通過打磨拋光（guāng），實（shí）現（xiàn）與物料接麵達到良好的光潔度，但於（yú）清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是（shì）增加產量、減少批量生產之間的質量誤（wù）差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染（rǎn）料生產用反應（yīng）釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可（kě）達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替（tì）笨重（chóng）的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提（tí）高產品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又可（kě）消除對環境的汙染。
3、合（hé）理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保（bǎo）溫措施，提高（gāo）傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利用。熱（rè）管技術的（de）應用，將（jiāng）是今後發展的方（fāng）向。
| 標稱容積 L | 實際容（róng）積 L | 加熱功率 KW | 攪拌功率 kw | 密封形（xíng）式 T/J | 攪拌轉（zhuǎn）速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本（běn）表數據供參考，實（shí）際數據（jù）按具體工藝要求（qiú）和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填（tián）料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填（tián）料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
